混流式水轮机桨叶数控加工工艺

　　水轮发电机组是最为关键的过流部件-转轮浆叶，其作用是将水流的动能转换为旋转的机械能。因此，它是整个机组机电能量交换的核心部件。质量的好坏，直接影响机组内部的流态、水力效率、稳定性以及气蚀等重要性能。所以，能否加工出高质量、高精度桨叶，对整机的运行而言，具有举足轻重的意义。

　　然而，水轮机的转轮桨叶具有形状复杂、曲面非规则以及曲率变化大等特点。这就决定了生产工艺的复杂性，同时也加大了产品的生产难度。传统的加工方法，是采用模压毛坯，再人工铲磨成型。这种方法费时费力，且精度较低，变形量大。因此，采用数控技术的加工方法，有利于弥补传统工艺的不足，生产出高质量的叶片。

1、 桨叶三维模型的构建

　　传统的桨叶设计加工步骤，主要是依靠叶片断面的木模图进行放样。而木模图也存在着相应的弊端，比如叶片各断面之间的光滑搭接、精度的偏差以及尺寸的误差等都无法得到保证。故针对这些不足，以叶片断面型线图尺寸为基础，利用绘图软件，构建光滑的桨叶三维实体模型，为后续采取数控加工生产工艺的奠定理论基础。本文以某电站混流式机组为例，根据相应参数，构建叶片模型[2]（如图1~图2 所示）。

2 、数控加工技术

　　2.1 桨叶数控加工工艺流程

　　桨叶数控加工工艺流程如图3 所示。