工业4.0与未来的智能化生产

　　工业4.0概念源于2011年德国汉诺威工业博览会，旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新，保持德国的国际竞争力。随着今年7月德国总理默克尔访华，德国工业4.0工作组的核心企业随行，使得工业4.0成为中德合作的关注焦点。在有幸加入的创新2.0研究群中，各界专家学者也就创新2.0时代的工业4.0的发展创新展开了热烈的讨论。工业4.0正是创新2.0时代基于互联网、人工智能、智能及其技术高度融合支撑下的颠覆性创新。

　　工业发展及挑战

　　自工业革命以来，工业的产生和发展均的过程无处不存在创新的元素。创新也是工业发展进步的根本方法。随着信息技术的发展、知识社会的形成，及所推动的网络、技术、知识、服务的泛在，创新2.0模式正逐步显现其生命力，并推动了工业的发展和转变，工业创造新价值的过程逐步发生改变，产业链分工将重组，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式，这幅全新的工业

　　创新2.0与智慧生态城市专题蓝图正是“工业4.0”，也是创新2.0理念推动工业化发展的必然体现。

　　自18世纪工业革命以来，工业的发展经历了3个阶段。始于18世纪英国的工业1.0，通过水力和蒸汽机实现的工厂机械化改变了工业生产方式，也带来了英国的霸权时代。20世纪之交，电力的发明驱动了工业的大规模以及批量化发展，也即工业2.0，推动了欧美国家的快速发展。工业3.0阶段，始于20世纪70年代并一直延续到现在，电子与信息技术的广泛应用，使得制造过程不断实现自动化。

　　工业化的发展不断的改变着人们的工作和生活方式，但随着工业化引起的世界整体化，经济全球化和区域经济一体化的进程进一步加快，以及全球能源问题突出，工业的发展也正面临严峻的挑战。20世纪60年代以前，人均能耗在过去的200年内增加了9倍(Cook1971,1972)。而在此之后，人均能耗又增长了25%(国际能源署2010)。1900年至2005年，人均原材料使用量增长了1倍多。同时工业的发展还面临着成本上涨、产品生命周期缩短、产品版本越来越多元化的压力。

　　正因为如此，工业的发展需要绿色的、资源利用率高的可持续的发展。随着新一代信息技术发展，创新2.0的浪潮所带来的网络、技术、知识、服务的泛在的趋势，为推动改变工业的发展创新带来了新的机遇。

　　新一代信息技术发展及创新2.0机遇

　　新一代信息技术的发展及创新2.0时代创新范式的转变为工业的创新带来了新的机遇。信息通信技术(ICT)的融合和发展，催生了移动技术为代表的普适计算、泛在网络。物联网、云计算、大数据等新一代信息技术的发展，推动了创新形态的演化和知识社会的形成，进一步催生了面向知识社会的下一代创新，即创新2.0。知识社会的创新2.0也反作用并重塑了物联网、云计算、大数据等新一代信息技术形态。创新2.0是以人为本、以服务为导向、以应用和价值实现为核心的创新，具有用户创新、开放创新、协同创新、大众创新的特征。我们正在经历一个信息技术快速发展的时代，互联网、云计算等新一代信息技术的发展，微信、微博、威客等社交工具给我们的生活、工作，以及工业生产、管理方式带了了巨大的改变。在这样的社会环境下信息扩散、知识的扩散更为便易，我们可以称之为知识社会。知识社会下，创新2.0把开放创新、协同创新、大众创新引入创新活动，个体的力量被重塑，用户、个体的需求也越来越被关注。一个以用户为中心、面向服务的创新2.0时代已经全面到来，激发了各个领域的创新和发展。创新2.0注重开放的平台，重视用户创新、协同创新、大众创新所带来的新的价值。创新2.0时代，创新不再仅仅限于实验室、工厂的边界以内，创新触角延伸到用户端，新的协作也逐渐跨越了传统的行业界限，可更好的提升生产效能，并实现更为人性化、定制化的产品。

　　新一代信息技术发展为工业效能的提升及模式的转变提供了基础，也是虚拟网络——实体物理系统相连的基础。物联网的发展以及传感器的微型化、智能化、多功能化和可靠性水平提的不断提升，使其在工业领域生产要素、生产过程的监控得以广泛的应用。同时基于互联网和移动互联网，全球数以百万计的各种工业设备，从发电的电厂到运输的飞机、从供电网到铁路系统，也包括上千种复杂的机器网络实现了互联。云计算让信息资源和信息服务可以以更低的成本、更便捷的方式获得，方便的实现服务的获取。大数据通过对生产过程全流程及整体空间，直至每个参与其间的社会公众的数据采集，形成数量巨大、结构复杂、类型众多的数据集合，并基于数据的分析挖掘技术，实现了资源、信息、物品和人相互关联。同时这些数据资源不仅仅能监控生产状态、还能实现预警，为改善供应链、优化产品等各个管理过程的优化提供支撑。新一代信息技术具有创新活跃、渗透性强、带动作用大等特点，是推动工业发展、引领未来经济的一支重要力量。

　　未来的智能化生产

　　“工业4.0”正是在这个时代背景提出，也即实体物理世界和虚拟网络世界的融合，构建资源、信息、物品和人相互关联的“虚拟网络——实体物理系统(Cyber-PhysicalSystem，CPS)”，把无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络，使人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间能够互联，在实现横向、纵向和端对端的高度集成的基础上，并将生产工厂转变为一个智能环境，实现智能工厂和智能生产。

　　智能工厂和智能生产是工业4.0的两大主题，也是实现工业4.0的核心基础。智能工厂通过网络化、分布式、及具有一定智能化的生产设施的实现，形成智能化的生产系统。在此基础上，企业在整个的生产过程应用人机互动、智能物流、3D打印等先进技术，实现生产流程的智能化，从而形成非常灵活并支持个性化的产业链。

　　在未来的智能化生产中，每个产品都可以是一个智能终端，它可以在生产线上自行运转，零件与机器能够交互信息。它具有信息存储、传感、无线通信等集成化的功能，不仅可以记录产品在整个完整的供应链和生命周期中的自身信息，它还能对其自身状态和环境进行监测，在提供产品功能的同时可以记录用户个性化的需求，再不断的完善产品使得用户个性化的需求得以满足。在创新2.0微信群中，工信部国际经济技术合作中心电子商务研究所王喜文所长分享了德国总理默克尔及工业4.0工作组到工信部座谈的信息，并且指出工业4.0核心

　　是动态配置的生产方式，动态配置的生产方式能够实现为每个客户、每个产品进行不同的设计、零部件构成、产品订单、生产计划、生产制造、物流配送，杜绝整个链条中的浪费环节。

　　要实现工业4.0的智能化生产，其基础是要建立一套信息物理系统网络。物联网、移动互联网、云计算是等新一代信息技术是虚拟网络与实体物理系统的融合的有效技术支撑。该网络通过虚拟网络提供无处不在的连接，并基于云端的架构实现生产过程、供应链、用户需求等不同阶段数据的汇聚，并成为数据分析挖掘的支撑。该网络汇聚了资源、信息、物体和人员，让他们实现有效的交互，从而提供个性化、智能化、按需提供的服务。信息物理系统网络将封闭的生产工厂转变为一个开放的、智能的生产空间。