数控技术专业人才培养的方法和途径

1 明确培养目标，开发具有实际意义的校本教材

　　培养目标是人才培养的总原则和总方向，是开展教育教学活动的基本依据。中等职业学校的人才培养目标就应该定位在学生所学知识、技能的实际、实用、实效上。而要达成此目标，就必须有相应的教材课本作为辅助。

　　目前的数控技术专业 教材多与现行的生产实际相脱节，不仅有粗制滥造的现象存在，甚至在一些概念和图示方面还出现了根本性的错误，对数控技术专业 学生产生了误导。这就需要我们编写符合教学实际的校本教材。笔者对此有以下两个设想：其一，联合兄弟院校经验丰富的教师编写行业专门教材，力争将行业内的知识系统地补充进去。其二，对于所采用的现行教材尽量做到理论与实践相结合；而且不仅要有理论课的教材，还要有相配套的实训教材，并使这两者穿插进行，尽量避免纯理论课或纯实践课单一地进行；有条件的学校还可以为数控技术专业 学生收集实用的设计、制作资料，如企业中使用的经典设计和工艺案例有一定的实物可供数控技术专业 学生参考，或者是学生的优秀作品和相关资料可供后续同学借鉴和参考。

2 加强师资队伍建设，培养“双师型”教学骨干

　　一个学校，外在强，强在硬件设施；内在强，强在软件建设，强在师资队伍。要想培养出适应社会和现代装备制造业所需要的数控技术专业 人才，就必须有强大的“双师型”数控专业教师队伍作基础。笔者认为，通过以下两个途径来提高他们的数控技术专业 技能，能够保证数控技术专业 学生的实训质量。其一，对校内数控技术专业 老师进行培训。学校可以分批安排数控技术专业 老师到工厂一线进行一段时间的生产锻炼，并鼓励数控技术专业 老师取得数控各工种的高级工或技师的职业技能证书；可以选派数控技术专业 教师参加国家职业技能部门组织的各项培训来提高教师的职业素质；还可以通过承接企业生产项目的方式，让教师组织学生在学校的实训车间完成，从中了解现代企业的实际项目工作，强化教师的团队意识，增强教师的实训经验。其二，在企业中聘请能工巧匠做校外实训教师，使之为数控技术专业 学生提供高水平的生产经验，而且通过其纽带作用，还可以实时了解企业的生产动态，为学校内的教学改革提供第一手资料，使之能够跟上数控生产和技术的发展步伐。实践证明，这两个途径实施起来较为容易，且收效迅速。

3 实行产学结合数控技术专业 教学模式，为数控技术专业 学生就业搭建平台

　　产学结合数控技术专业 教学方式，不是简单的工作模式，而是将企业生产环境与学校教学相结合的一种全新教学模式。而且，它更是一个合作平台，让学校和相关合作企业在教学活动中有了方向和动力，并且找到了利益的平衡点。产学结合教学模式具有以下特点：

　　(1)它使数控技术专业 实习教学由传统的模拟到模仿再到融合，其过程就好似项目开发和生产部门；

　　(2)它把实际的企业环境引入到数控技术专业 教学环境之中，并将两者融合在一起；

　　(3)它以学校为本位，而不是以企业为本位，是在现有的数控技术专业 教学系统的基础上设立的。数控技术专业课程安排也不仅仅是企业实习或企业项目，因而确保了有关课程与企业需求的无缝对接；

　　(4)它以学校为企业培养数控技术专业 人才、提供服务为任务，让企业全程参与到获得合格员工的教学活动中来。

　　运用产学结合数控技术专业教学模式能够为学生提供一个更完善和有效的学习环境和过程，鼓励和开发学生的创新能力和团队精神，并提高其解决实际问题的能力，确保有关培训课程与企业需求挂钩，使教学内容达到国家职业标准要求，从而进一步促进学校和企业的紧密联系。

　　因此，从根本上说，它强化了学校的数控技术专业 实训教学，提高了数控技术专业学生的就业竞争力。

4 将“5s管理理念”应用于数控技术专业实训教学中，培养学生的职业综合素质

　　“5s”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)的缩写。以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容所进行的管理活动，称为“5s”管理。“5s”活动起源于日本，其对象是现场的“环境”，它对生产现场环境进行全局的综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，力求达到规范化管理。

　　(1)整理。是把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是改善生产现场的第一步。目的是通过实训环境和实训过程加强整理，培养学生的“整理”意识，使之养成“整理”习惯，以便在工作岗位上展现良好的岗位工作作风。

　　(2)整顿。是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便于用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。这样，学生能够提高实训效率，养成良好的整顿习惯。

　　(3)清扫。是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精确度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除脏物，创建一个干净、舒畅的工作环境，这也是保证产品质量的基础。

　　(4)清洁。是待整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳的状态，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工愉快地工作。

　　(5)素养。努力提高员工的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，目的是提升“人的品质”，使之成为对任何工作都认真对待的人。这是“5s”管理活动的核心，也是在数控实训教学中实施“5S”管理的终极目的。

　　进行“5s”管理的目的是要使数控技术专业学生真正成为具有良好职业素养和扎实操作技能的数控技术专业 合格人才。