Num数控对有一百多个轴生产线的控制

　　在金属切削领域里，机床通常也有能力完成生产线上零件的直线和旋转运动。机床通常用来实现一般的中小尺寸的零件的加工，而生产线能够为大规模的生产建立提供更高的效率和精度。生产线由若干个工位组成，零件在每个站工位里加工不同的工序，并且总是执行同样的操作。在一个一段相当长的时间里，机床和生产线的界线是非常清晰的。但是现在，这之间的界线开始模糊起来。现在的趋势是多种不同的零件小批量的生产，这需要生产线具有更大的灵活性。

　　在这种情况下，改变零件的次数变得极为重要。同样的，在机床类型的选择上，灵活性和可操作性变成了决定性的因素。因此，这就是为什么CNC系统在此类生产线上将是一个非常好的选择方案。

　　为此，Num数控系统对这类需求提出了自己的解决方案，并且成功地应用在许多生产线上。以下对此做一简单描述。

生产线上有各种不同的加工过程：车削、钻削、铣削、磨削、测量等等。CNC系统必须能管理大量的NC轴，并且在轴的数量非常多时能够连接到几个CNC，对用户形成一个透明的整体。用户可以自如地进入CNC进行如更改轴的名称、设计不同的通道等操作，他们必须能够看到他们的机床的一些信息，如站工位的名称及执行的步骤等。

　　基于这个概念，新一代的Mum Axium Power CNC系统已经应用在复杂的加工线上。我们来看一看具体的配置。如图1所示，一个Axium Power系统最多可以驱动1~8个站工位，最多控制34个轴，每个站里工位最多可以有1~9个轴。应用到于最大大型的生产线上时，几个CNC可以被平行连接，最多可以驱动超过40个站工位，共计超过100个CNC轴。而且，车床、铣床、磨床、测量站等可以根据需要进行组合，大系统上的很多站工位可以组合成“ 模块”。Mum的解决方案允许用户面对站工位上的特殊模块，站工位和模块的名称可以自由定义，这样用户可以很容易的地识别每一个站工位。同样的，CNC系统不论处于什么操作方式下，每个站工位和模块都能被选择。零件程序和其它CNC加工数据是自动安排的，不用操作者来分配。数据备份时的情况也是如此。当创建零件程序时，它们所要安排的站工位也会被清楚地指示出来。

图1Mum数控系统框架 

带有很多站工位的生产线也要考虑刀具偏置的数量，这些刀具偏置可以安排到不同的站工位，非常方便于管理和使用。用户能够很简单的地选择是看全部的刀偏还是只看某一个站工位的刀偏。

　　在这些复杂的机床里上，“ 同步”这样的操作难题是非常重要的。在设备发生报警的时候，错误信息和正确信息是同样清晰的，Num系统会通知用户可能的错误，而未受影响的站工位继续正常运行。这些错误的信息指示出物理的CN地址和所涉及的通道，这样这些错误很容易在物理元件上找到并解决。另外，错误信息会被记录在历史记录中。

　　一个接近无限的系统......

　　为了达到生产线的最佳性能，Num的解决方案并不只局限在前面提到的特性。对于设备制造商和系统供应商，它仍然允许有特殊的发展，HIM人机对话接口）和实时CNC为这些应用提供了可能。总之，新的Num系统的应用使生产线变得简单并且减少了因操作失误而带来的风险。操作的灵活性改善了生产力和减少了设定时间，提高了生产效率，最终带来了零件价格的降低。