在数控车床上应用枪钻数控技术加工深孔零件

　　本文介绍了一种新型深孔零件的数控技术加工，利用数控机床精度高的优点和枪钻技术良好的加工特点，实现了在数控车床上加工深孑L零件的目标，既保证了深孔的加工精度，也丰富了深孔加工方法，提高了设备的利用率。

1 问题的提出

　　潜油电泵机组是一种机械采油设备，其作用就是将井下的液体抽送到地面，工作部分主要在几百米至上千米的井下，如图1是潜油电泵机组工作示意图。从图1中可以看出其井下部分有潜油电泵、分离器、保护器和潜油电机、电缆等，主要工作空间在井下套管中，按适用套管直径可分为适用于5 1/2in和7in以上套管的各种系列潜油电泵机组。由于受到使用环境的限制，带有小直径深孔的零件很多，例如：保护器轴(Φ6×270mm深孔)等，存在加工难题。传统的小直径深孔零件的钻削一般使用麻花钻，每钻深5咖就须退一次刀排屑，不退刀会堵屑使钻头折断，并且钻出的孔粗糙度高，效率低，劳动强度大。针对小直径深孔零件加工的难题，我们引进枪钻技术，并与数控车床结合来加工零件，取得了较好的效果。

2 数控车床枪钻系统的工作原理和组成部分

　　枪钻技术是为了解决深孔加工所发展起来的一门技术，通过多年的使用、发展和完善，现如今已得到普及。它解决了麻花钻不能解决的深孔和高精度孔的加工问题，有多项特殊功能：(1)适用广泛。可用于多种机床，如手动镗床、车削中心、车床、铣床、钻床及立、卧式加工中心等。(2)可获得极低的表面粗糙度。粗糙度通常为Ra0.5—3.0。(3)强劲的功能。钻孔深度可达钻头直径的30一210倍，无需中途退屑。孔径从西3—52mm，深度最大可达3000mm，当深度超过直径的30倍时，可分级钻削。(4)结构简单。
(5)占地面积小。(6)成本低。

　　我们将枪钻技术应用到数控车床上，该系统由深孔枪钻和高压冷却系统组成(如图2)。工件安装在车床卡盘上随卡盘一起旋转，钻头通过引导孔进入工件表面时，由于钻刃的独特结构到自引导的作用，使切削精度得到提高，冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并通过排屑槽将切屑带出加工孔，同时对钻头背部的的支撑凸台进行润滑，并对钻刃进行冷却，这样可获得良好的加工表面质量，提高了加工精度。

　　2.1 枪钻

　　枪钻由钻刃、刀身和驱动柄三部分组成，其结构见图3。