FANUC数控系统 制造业坚实奠基石

　　1952年，在这台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，该系统成功地三轴的运动进行了控制，公认的第一台数控机床在麻省理院诞生了。随着数控机床投入使用，数控技术得到很大的发展，经过半个多世纪的科技的发展，数控机床在各个领域中得到应用，各个时代新的科技成果在数控制造中得到体现，而作为数控机床的“大脑”—数控系统，更是随着制造业要求的而不断创新。FANUC数控系统作为数控系统中的佼佼者，更是得到世界的认可。

　　日本FANUC公司集数控系统科研、设计、制造、销售于一体的体系完善、实力强大、具综合性技术的企业。FANUC以贴近需求，规格系列完整的市场战略，并依托强大的科研实力和严谨的工作作风，不断努力开发更具划时代的意义的产品，使得FANUC数控系统成为使用最广泛最成熟的系统。

图1FANUC数控系统

1 FANUC数控系统主要系列产品演变

　　早在1976年就研制了数控系统5，随后与西门子联合研制了数控系统7，这之后FANUC成为专业的数控系统生产商，数控系统的发展都是结合时代新的科技和市场的需求。

　　数控系统6 是具备一般功能的和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合用于铣床加工中心，6T适合用于车床。与过去的机型比较采用规模集成的电路，减少了大量的元件，同时备有用户自己制作特有变量子程序的用户宏程序。在数控系统6的基础上研制了数控系统3和系统9，数控系统3是数控系统6的简化版体积小、成本低，用于小型，廉价机床。数控系统9是在数控系统6的基础上强化而成，具有高级性能的可变软件CNC系统，适合复杂的零件、要求高可靠的多轴联动数控机床。

　　数控系统10，数控系统11，数控系统12 ，更大规模集成电路和芯片，采用高速的处理器，应用了光导纤维技术，电缆的数量大幅减少，同时提高抗干扰性和可靠性。可以在计算机和机床之间双向传递机床、工作台、机械手之间的数据。充实了专用宏功能、自动计划功能自动刀具补偿功能、刀具寿命管理等。

　　数控系统0 主要特点：体积小，低耗能CMOS专用集成电路，会话菜单式编辑，专用宏功能，多语言，目录返回功能。FANUC数控系统0系列结合先前系列优势与新的技术，展现期独特的功能，得到各国用户的高度评价，被广泛使用。

图2 FANUC 0i加工中心

　　数控系统15 称之为划时代的人工智能型数控系统，应用了MMC（Man Machine Control）、CNC、PMC的概念，采用高速度、高精度、高效率的数字伺服驱动，系统硬件与微电子同步，系统元件立体化、高精密的安装方式。

　　基于FANUC数控系统的的机床有着广泛的适应性，也具有独特的专业性，目前在市面上应用广泛的产品有如下几种：

　　(1) 高可靠性的PowerMate 0系列 用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。

　　(2) 普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。

　　(3) 全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。

　　(4) 高性能/价格比的0i系列 整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i-TB/TA用于车床，4轴2联动；0i-mateMA用于铣床，3轴3联动；0i-mateTA用于车床，2轴2联动。

　　(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。

图3 FANCU0系列数控系统性能比较表