数控技术：华中数控铣床如何在不保存断点的情况下恢复断点

　　在使用华中数控铣床加工工件过程当中，往往会存在操作失误等原因导致的加工突然停止，并且刀具已不在断点位置或突然断电等情况，此时用机床保存断点功能已没有作用，甚至在突然断电的情况下根本保存不了断点，在这种情况下，如果工件再重新开始加工，势必浪费大量时间和资源，成本大大增加，所以必须尽可能的使刀具从断点处恢复加工，才能更好的节约时间和成本，那么如何才能在不保存断点的情况下恢复断点呢？

1 操作失误引起的断点位置发生变化的断点恢复

　　由于此时机床没断电，工件坐标位置没有发生变化，此时要恢复断点位置加工要联系工件已加工情况。

　　(1)如果工件是分层加工状态，必须要测量出此时工件已加工深度Z值(一般为负值)，然后打开加工程序的文本，用查找功能找出此时Z值的个数，再结合附近的X、Y值来确定断点位置。例如:如果我们测量出此时工件断点处已加工深度Z值为-2，再用记事本打开加工程序文件用编辑当中的查找功能查找出的Z-2的个数有2个，分别为:

　　然后我们再目测一下此时工件断点处的X、Y值，如果XY均为负值(1号程序段)，那么此时工件断点处程序段号为13348(为安全起见，断点恢复处应尽量不接触工件)，如果工件断点处XY值均为正值(2号程序段)，那么此时工件断点处程序段号为13526。知道了程序行数，我们恢复断点就简单了，在恢复断点时，我们先选择好要加工的程序名，用MDI方式设定好指定的主轴转速，然后单击主菜单F9-运行控制F2-指定行运行F1-从指定行开始运行F2-输入要加工的行数，如13348-回车确认，系统会提示按下自动-循环启动键后程序将从13348行开始运行，我们按下自动-循环启动键后，机床就会自动运行，断点恢复成功。

　　(2)如果工件是扫描加工状态，我们要恢复断点必须要测量或估算一下此时工件已加工X值或Y值，扫描角度为0度加工方式测Y值、扫描角度为90度加工方式测X值，其它角度方式加工要测量或估算XY值，然后打开加工程序的文本，用查找功能找出此时X或Y值的位置。我以扫描角度为0度的加工方式为例说明一下:如果我们测量出此时工件已加工Y值为-4，再用记事本打开加工程序文件用编辑当中的查找功能查找出Y-4的位置为:

　　从程序当中我们可以看到，Y-4在程序的第28760行，而我们恢复断点必须要从28759行开始恢复，否则有可能会出现刮伤工件或崩刀现象，断点恢复处应尽量不接触工件，最好从抬刀处开始恢复断点，所以我们应该从程序的28759行开始恢复断点。断点恢复方法同分层加工状态断点恢复方法相同。

2 断电引起的加工停止的断点恢复

　　断电原因引起的加工停止，要想恢复断点，必须保证断电前是用G54建立的工件坐标系，因为用G92建立的工件坐标系断电后是会消失的，恢复不了断点，而G54建立的工件坐标系断电后也不会消失，所以我们应尽量用G54建立工件坐标系，有助于我们恢复断点。当断电原因修复后，我们要想恢复断点，机床开机后必须先执行回参考点操作，然后选择要加工的程序，观察此时工件断点处的加工状态，如果是分层加工状态，就用分层加工状态的方法恢复断点，如是是扫描加工状态，就用扫描加工状态的方法恢复断点。

3 结语

　　在不保存断点的情况下恢复断点，要求加工程序在电脑中有存档，这样才能用记事本打开加工程序用编辑中的查找功能查找断点处程序段号，即断点位置，否则如果电脑中没有存档，而加工程序又太大，又不知加工程序段号，断点位置又在程序中末段，这样查找断点程序段号就很困难，要花费很多时间，严重影响加工效率。