PLC(program logic controller)是一种目前常用的工业类控制装置,用途十分广泛,其特点是可靠性高、稳定性强、灵敏度高、灵活高效、简单易懂等,可实现工业自动化控制的要求,已逐步代替传统的继电器及部分晶体模块,成为机械电子、工业自动化等相关领域控制类装置的首选。PLC已成为今后工业自动化发展的趋势之一,掌握一定的PLC知识已成为目前工程技术人员及机电从业人员的基本要求。
1 FANUC系统概述
1.1 FANUC系统的组成
日本FANUC公司是世界上最大的专业生产数控装置及机器人、智能化设备的著名厂商。目前使用较为广泛的有FANUC 0i,FANUC 15i/16i/18i/21i/Power Mate i等。在这些型号中,目前国内使用最为广泛的是FANUC 0i系列。
FANUC 0i数控系统硬件主要是由NC控制单元、伺服及主轴驱动单元、I/O Link单元、机床操作面板单元等组成,可实现纳米插补、2路径8轴控制、5轴4联动插补、AI轮廓控制、PMC轴控制、主轴cs轮廓控制、双主轴同步控制、倾斜轴控制、高速刚性攻丝、PMC在线编程等功能。
FANUC系统软件具有强大的专业图形处理及分析能力,可对指数函数曲线、渐开线、抛物线、圆弧螺纹、渐变弧面、变螺距螺纹、柱面体型槽等多种特殊曲线进行数据插补或分析加工路径等。
1.2 FANUC系统的主要功能及基本选型
FANUC系统主要功能有:可实现最多8轴控制,双路径控制,3、4轴联动插补,2轴Cs轮廓控制,重叠控制,倾斜轴控制,串联控制,扭矩控制,螺旋插补,变螺距螺纹切削,插补前加减速,坐标系旋转等,可根据实际使用要求来选择系统型号,如数控机床常用FANUC 0系列、FANUC Oi系列,工厂自动化设计常用FANUC 15/16/18系列,FANUC 7系列则常用于三坐标铣床、镗铣床和加工中心等。
1.3 FANUC系统主要指令构成
常用G指令如表1所示。