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五轴数控加工中心UG NX后处理研究

发布时间:2013-06-11 作者:艾建军 刘建敏 许东太  来源:万方数据
本文介绍了UG后处理开发的方法。以一个典型的A、B摆角的五轴FANUC系统数控龙门铣床为例。设定了机床参数、程序和刀轨参数,叙述了刀库后处理方法。指出了普通的UG NX/Post Builder产生的后处理文件不符合要求时,可利用Custom Command(用户自定义命令)来处理.生成符合条件的NC程序。

0 引言

  UG作为一种优秀的CAD/CAM软件,他几乎可以覆盖从设计到加工的方方面面。利用UG NXCAM加工模块产生刀轨,但是不能直接将这种未修改过的刀轨文件传送给机床进行切削工件,因为机床的类型很多,每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求,比如他可以有垂直或是水平的主轴,可以几轴联动等。此外,每种机床又受其控制器(controller)的控制,控制器接受刀轨文件并指挥刀具的运动或其他的行为(比如冷却液的开关),但控制器也无法接受这种未经格式化过的刀轨文件,因此刀轨文件必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数,这种修改就是所谓的后处理。

  近年来,五轴加工已开始应用到精密机械加工领域,工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。但五轴机床后置处理因机床具体结构、刀位文件不同.后置处理所得出的数

  控程序也不尽相同。因为五轴加1=的后处理非常关键,本人结合自己的实际工作经验。着重谈谈五轴加工中心后处理的制作过程。

1 UG后处理开发方法

  UG,Post Execute和UG/Post Builder共同组成了UG加工模块的后置处理。UG的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序。后处理最基本的2个要素就是刀轨数据(Tool Path Data)和后处理器(A Postprocessor)。

  利用UG/Post Execute后置处理器进行后处理.有2种方法:①利用MOM(Manufacturing Output Manager),②利用GPM(Graphics Postprocessor Module)。

  MOM的工作过程如下:刀轨源文件-Postprocessor-NC机床

  MOM后处理是将UG的刀轨作为输入.他需要2个文件,一个是Event Handler,扩展名为.tcl,包含一系列指令用来处理不同的事件类型:另一个是Deftnition File.扩展名为.def,包含一系列机床、刀具的静态信息。这2个文件可以利用UG自带的工具POST BUILDER来生成。当这2个文件生成后,要将他加入template_post.dat文件里才能使用,其格式如下:

  GPM的工作过程如下:刀轨源文件-CLSF-GPM POST-NC机床

  GPM后处理是将刀轨源文件(the cutter location source file)作为输人。他需要一个MDF(machinedata file)即机床数据文件。MDF文件也可以通过UG提供的工具MDFG来生成.其扩展名为.mdfa。

  2种后处理结果是一样的.给人的感觉是用MOM比较省事一些.因为他直接将刀轨转换成NC程式.不用再输出CLSF文件.不过在处理时间上较GPM长一些。随着微机计算速度越来越快。MOM后处理应用越来越广泛。

  利用UG/Post Builder进行后处理的新建、编辑和修改时,生成3个文件:机床控制系统的功能和格式的定义文件串.def:用Tcl语言编写控制机床运动事件处理文件串.tcl:利用PostBuilder编辑器设置所有数据信息的参数文件*.pui。

2 五轴数控加工中UG NX后处理

  下面就用UG/Post Builder创建一个五轴FANUC控制系统后处理器。这是一个典型的A、B摆角的五轴FANUC系统的后处理器。机床为五轴数控龙门铣床,单主轴结构,双摆动轴即双旋转头,采用的控制系统为FANUCl51系统.具体结构参数如表1。

表1机床结构参数

  (1)线性移动精度:各坐标轴小数精度为小数点后3位数即0.001

  (2)两摆动轴轴心重合,无偏心。

  2.1 设置后置类型及机床结构类型

  进入Post Builder。新建一个后置处理器.后置文件名为FANUC 15IM,单位为milimeters。在机床类型中选择MILL和5-Axis with Dual Rotary Heads即双旋转头五轴铣床,控制系统选为Generic(基本设置与FANUC类似)。

  2.2 A、B摆角参数设置

  确定进入后续后处理参数设置,在机床特性(Machine T001)选项卡中选中通用参数设置接点,如图1所示。

机床特性
图1机床特性

  随即在右边窗口中按机床实际参数设置机床行程等参数。首先设置X、Y、Z等3个线性坐标轴的参数,然后设置线性插补精度和最大移动速度,如图2所示。

机床设置
图2机床设置 

  这里要注意圆弧导轨输出cord选项中一定选择Yes.这时候加工出来的曲面才不会出现马赛克平面。才能符合要求。因为这时候输出的加工曲面数控代码为G01、G02、G03,而不是单纯的G01。一些模具加工人员用UG NX CAM加工出来的曲面呈现不光滑和不连续.认为是刀具和机床设备的问题或者是UG NX软件不好用.其实是他们没能深刻理解Yes与No含义。数控五轴机床作为高端设备,要经常加工复杂曲面.所以选择Yes。如果机床不加工复杂曲面。就要选择No,这时候后处理器生成的数控程序简短而高效,机床的加工效率非常高。

  然后选中第4轴设置接点.在右边的窗口中可见旋转轴的设置对话框。首先单击Configure(配置)命令按钮.在弹出的旋转轴配置窗口中设置第4轴和第5轴的转动平面。本例设置第4轴的转动平面为YZ平面,即绕X轴旋转、根据右手定则,该旋转轴为A轴。第5轴的转动平面为历平面。即绕轴Y旋转。根据右手定则.该旋转轴为B轴。缺省插补精度为0.001,下面的旋转坐标轴超程处理方式设为退刀/重新进刀方式。然后单击完成设置并返回前一窗口。

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