取长补短看 中国机床工业如何凸显自身特色

    机床制造传统强国纷纷出台本国机床制造业发展的振兴计划,从而为中国工业做“强”提供了非常有价值的参考。

    大而不强，大而不精，大而没利润，这是中国制造业面临的最大的挑战之一。而被喻为制造业工作“母机”的机床工业同样面临这样的挑战。做强，已经成为中国机床工业无法回避、必须迈过的一道坎。

    由于受到中国制造低成本竞争的强力挤压，发达国家在制造工业领域纷纷作出了向高精尖发展的战略选择。而类似的战略布局，在机床工业尤其明显。做强、做精、做细，已经成为机床业世界性的趋势。为此各国纷纷出台各种激励政策、产业措施和产业规划。而这些政策、措施、规划恰恰揭示了机床工业做强所需要的要素，为中国工业做强提供了非常有价值的参考。
 

    欧盟振兴计划引领未来趋势

    欧盟在机床工业的战略地位至关重要。欧洲机床工业合作委员会(以下简称CECIMO)主席马丁威尔克说：制造业是欧盟经济的核心支柱，是能够带领欧洲走出危机的动力，而机床工业更是发动机。

    2012年CECIMO将德国发起的机床蓝色能力振兴计划发展到欧盟层面，成为欧盟机床工业今后发展的核心计划。该计划目前已经得到了8个国家协会，包括英国、捷克、法国、德国、葡萄牙、西班牙、瑞士、土耳其机床协会和57个企业和研究机构的参与与支持。欧盟机床蓝色能力振兴计划成为未来欧盟振兴机床工业核心政策。机床蓝色能力振兴计划是欧盟机床制造业第一个共同的振兴计划。它在生产和商业实践领域都设定了统一的目标与标准。它的核心机制是自愿采用统一的节能和环保的标准进行生产。

    根据欧盟“下一代生产系统”研究计划，绿色机床应具有如下特点：一是机床主要零部件由可再生材料制造；二是机床的重量和体积减少50%以上；三是通过减轻移动部件质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%～40%；四是使用过程的各种废弃物减少50%～60%，保证基本没有污染的工作环境；五是报废机床的材料接近100%可回收。运动部件轻量化技术既减少了机床物料消耗，又提高了运行效率；能量管理技术加强了对运行过程的能源消耗情况的管理，是迈向绿色化的重要一步；高效电机和变频技术提高了驱动运行系统的运行效率；高效冷却润滑技术实现了加工过程资源的有效运用和效率的提高。欧盟通过该计划的实施将极大提高欧盟机床在世界的竞争力同时也能更好地保护欧盟机床市场。

    自2008年底推行的“欧洲恢复计划”以来，CECIMO就一直积极地落实执行，加大研究投入，在国企私企中推行120亿欧元的“未来的工厂”计划。其研究领域覆盖制造业下游企业，也包括制造业各种前沿技术，还包括促进中小企业参与研究计划。

    此外，CECIMO一直积极推动欧洲单一专利，它可通过降低专利申请综合费来鼓励机床业界的创新。还有由专家、学者和工程设计人员组成的欧洲机床工业调整委员会和能源工作组，来满足生态设计方面的要求。

    欧盟还出台了一系列新举措，试图将欧盟打造成一个整体开放、政策灵活、具有吸引力和竞争力的“科研天堂”。首先，欧盟将出台《欧洲研究人员宪章》和《招收研究人员行为准则》，在法律上明确科研工作者的权利和义务，为他们提供良好的研究氛围和美好的事业前景。其次，欧盟委员会2007年10月仿照美国的“绿卡”推出了“蓝卡”计划。根据这项计划，欧盟27个成员国将向外来移民发放“一站式”工作签证，“蓝卡”持有者可享受与欧盟居民相同的福利待遇，其家人也能前往欧洲生活。此外，欧盟还计划耗资3亿欧元筹建集教育和研发于一体的欧洲理工学院。欧盟委员会主席巴罗佐曾说，欧盟要实现建成世界上最具竞争力联盟的目标，就必须拥有一个能够吸引全球精英的中心，而最行之有效的办法就是参照美国麻省理工学院的模式，建立欧盟顶尖的技术学院。

    借鉴经验吸取教训

    德国机床制造协会主席谈到德国机床成功经验时说：在全世界范围内，为了满足客户减低环境影响，降低使用成本的需求，能够持续提供智能解决方案的机床制造企业将取得决定性的竞争优势。我不认为一个企业可以做所有的事，而合作与联盟才是德国企业的出路。合作与联盟不仅仅限于财务方面，而更重要的是在服务支持，备件储备，按地域或市场细分共同组织服务等。

    根据德国机床制造协会的统计，2012年德国机床实现了9%的增长，生产规模达到了141亿欧元。2012年德国机床出口表现良好，中国成为其最大的出口市场，达到24亿欧元。2012年，德国机床工业成为世界市场的赢家。预计2013年德国机床持续走强。

    而意大利机床工业的特色在于创新机制。机床工业在意大利不仅是一个战略性产业，也是充满创新的产业，从而为带动意大利的经济起到重要作用。尽管意大利60%的机床企业都是少于50人的小企业，但他们为了弥补财力不足的短板，往往联合起来研发或共同委托研究中心开发。例如Lombardia公司和Emilia-Romagna公司，他们的50%和40%的下属公司都与其它公司进行联合开发。除了技术创新，意大利大企业往往注重组织创新，而小企业更注重市场营销领域的创新。意大利机床业的研发经费过去三年达到了每人1.8万英镑，这一数据高出其他制造业的10倍。