浅谈数控系统维修技术

        我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于:人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。

1 数控系统的构成与特点

        下面我们从现代数控系统的基本构成人手，探讨数控系统的诊断与维修，数控系统的构成与特点

        目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。

        控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC,PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。

        数控系统的主要特点是:可靠性要求高:因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失;有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力;接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。

2 数控系统维修工作的基本条件

        2.1维修工作人员的基本条件
        (1)有高度的责任心与良好的职业道德;
        (2)专业知识面广，掌握计算机技术、模拟与数字电路基础、自动控制与电机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识;
        (3)经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言;
        (4)熟悉数控机床结构，有较强的动手能力和实验技能;
        (5)掌握各种常用(尤其是现场)的测试仪器、仪表和各种工具。
        (6)有一定的专业英语阅读能力。

        2.2在维修手段方面应具备的条件
        (1)准备好常用备品、配件;
        (2)随时可以得到微电子元器件的实际支援或供应;
        (3)必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。最好有小型编程系统或编程器，用以支援设备调试;
        (4)完整资料、手册、线路图、维修说明书(包括CNC操作说明书)以及接口、调整与诊断、驱动说明书，PLC说明书(包括PLC用户程序单)，元器件表格等。

        2.3维修前的准备
        接到用户的直接要求后，应尽可能直接与用户联系，以便尽快地获取现场信息、现场情况及故障信息。如数控机床的进给与主轴驱动型号、报警指示或故障现象、用户现场有无备件等。据此预先分析可能出现的故障原因与部位，而后在出发到现场之前，准备好有关的技术资料与维修服务工具、仪器备件等，做到有备而去。