激光切割设备在汽车模具制造过程中普遍应用,其在汽车模具的制造过程中,主要起两种功能,一种是冲压件的批量生产 ;第二种是冲压模具的制造过程中,修边工序的模具未完成制造,使用激光切割机替代修冲模具的功能,完成冲压件的试制任务。在汽车模具企业中,激光切割机更多的是扮演了试制的角色,本文主要介绍激光切割机在第二种任务中,是如何满足制造需求的。图1为我公司使用的激光切割设备。
图1 激光切割设备
1 激光切割机完成试制任务的流程
激光程序编制--支架的切割安装—切割程序的试教—切割工件。
板材冲压后,造型千奇百怪,不能直接放到激光切割机的工作台上切割,必须设计与制造辅助工装来完成切割任务。根据切割任务的不同,定位支撑装置可以分为通用定位工装和专用定位工装,其中通用定位工装的特点是制造工艺简单,制造周期短,投入资金少,通用性强,缺点是定位不稳,适用于试制等情况;专用工装的特点是制造相对复杂,投入资金多,工装的存放占用空间等,但重复定位效果好,生产效率高,适用于大批量冲压件生产。本文着重介绍通用性工装的设计与制造方法。
通用工装包含三部分组件,一是百线平台,二是支撑块,三是支撑样板。专用型工装一般采用焊接底座,用石膏或者树脂等制作定位支撑。图2、图3分别为通用工装的零件与工作状态图。
图2 通用工装简图
图3 通用工装使用状态图