JCSDNC数控机床DNC网络中应用

1 生产的需要使我们采用了DNC网络

　　1.1 生产中发现的主要问题

　　随着数控机床拥有量的增加和使用水平的提高，我厂大量的精密零件逐渐采用数控机床来制造，渐渐地我们发现了下面的一些问题：

　　(1)程序管理方面的问题加工零件的种类越来越多，使得程序数量很快增加，而数控系统存储容量有限，不得不删除旧的程序，以便输入新的加工程序。由于许多机床的程序仅能以数字命名，因此在程序名称与加工内容的对应上不直观，查找起来很不方便。重复生产时往往找不到原来用过的程序，或者需要重新输入，占用了宝贵的机时，延误了加工周期。

　　(2)程序输入手段落后由于车间使用的数控机床存在多种不同的数控系统，在传输协议上有较大的区别。因此要采用不同的传输软件来传输程序。更多的时候是由操作工在机编程，效率低、还要花很多时间去校验。

　　 1.2 解决问题的办法

　　如何让程序的管理更加规范化?如何减少程序的准备时间，让机床有更多的时间来加工工件?生产中出现的问题迫使我们厂开始思考如何更好地使用和发挥数控机床的效率。通过调研，我们厂决定对车间使用的数控机床进行DNC网络管理，并提出了项目的几个实施目标：(1)实现DNC系统与CAM系统的连接、程序数据库管理、网络通讯和在线加工；(2)实现机床工况数据的采集和生产效率统计；(3)具有开放的数据接口，便于与MES和PDM的集成。通过选型论证，我们最终采用了北京机床所精密机电有限公司的JCSDNC来构建数控机床DNC网络。两年多的实际应用使我们受益非浅。现将该项目的实施情况作一简单介绍，供同行业参考。

2 DNc网络的实施方案

　　2.1 加工设备和CAM软件配置情况

　　 需实施DNC管理的设备共17台，系统主要是FANUC和HEIDENHAIN两大类．共7种型号。设备集中在一楼车间，布局如图1所示。CAM软件为PTC的PRO—E，程编室设在二楼。

图1设备布局
2．2 

　　2.2 网络结构

　　由于车间的数控机床拥有量不断增加，因此我们要求所建立的DNC网络应该具有良好的扩展能力，并能够实现长距离通讯以及与CAM系统的连接。图2是该网络的结构简图。

图2 DNC嘲络结构筒图
 

　　在该网络中采用了MOXA CN2500系列的串口服务器连接所有的机床。从二层CAM室将企业内部网延伸至一层车间，与CN2500串口服务器联接。机床通讯网络采用光电隔离器实现长距离传输，并有效地隔离机床系统与计算机网络系统的地线。

　　2．3软件模块

　　 本系统采用了JCSDNC V3.0软件中的几个模块：NCBASE——数控程序数据库与流程管理模块、PowerDNC—DNC网络服务器模块、PowerDA--通道通讯监控与数据采集模块、PowerDA——数控作业安排模块、PowerEDIT——程序编辑、比较、轨迹显示模块、Powerstat——加工业绩统计模块。