数控技术在组合式箱体类零件的加工应用

0 引言

　　对于小批量生产、形状不规则的箱体类零件而言，由于加工工序较为复杂，当采用普通机床进行加工时，难以保证其加工精度和要求。而如果采用专用的工装来进行加工，不但经济性不能保证，同时还存在着生产周期较长、精度难以保证等问题。这时，采取柔性高、精度高的数控机床以及对应的数控加工工艺能够完美的契合这种小批量的箱体类零件的加工，在保证加工精度以及加工经济性的基础上，确保加工效率。

1 组合式箱体零件特点

　　箱体类零件是机器及部件的基础性零件，它将机器及部件中的轴、轴套、轴承端盖以及齿轮等按照一定的关系装配成一体，按照预定的传动关系协调运动。因此箱体的加工质量直接影响着机器的性能、精度和寿命。箱体的结构形式虽然多种多样，但他们也有一些共同的主要特点，如：

　　1)形状结构复杂，很少有形状规则和单一的箱体，还包括各种类型的孔洞等，需要加工的部位较多；

　　2)壁薄不均匀，内部呈型腔，这就使得我们在装夹和加工时要充分考虑到零件的变形，要做好预防措施，确保箱体的整体刚度得以保证；

　　3)加工的部位较多，如箱体底面，组合式箱体的接合面，装轴承的支承孔，油孔，吊装孔，视孔盖安装位置孔等，这给加工精度以及可加工性的提升带来了一定的挑战；

　　4)加工难度较大，既有精度要求较高的平面和孔系，又有许多精度要求较低的紧固螺栓孔，在加工的过程中需要保证各种定位精度、加工精度全部实现。

2 总加工工艺路线

　　针对小批量的复杂箱体类零件的主要特点，在进行加工时，主要包括项目这样两个阶段：第一阶段先对箱盖和底座分别进行加工，为后续的箱体组装等做好配合面的加工准备工作；第二阶段在合装好的箱体上加工孔和端面。在两个阶段之间应该根据需要而安排钳工工序，这样将能够保证整个箱盖与底座可以良好的合装成一个完整的箱体，并通过两销定位，使其能够保证形成对应的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和拆装后的重复精度。这是复杂箱体类零件加工工艺的整体思想，而在实际的加工过程中，可以根据加工具体需要，诸如设备情况、加工方便性等来进行综合考虑，对加工过程中的加工工艺作适当的调整。