我国数控机床产业发展现状与展望

发布时间：2017-03-11 作者：韩涛来源：万方数据库

关键字：数控机床数控系统

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我国对数控系统技术的研究始于- 1958年，经过几十年的发展已形成具有一定技术水平和生产规模的产业体系。

1、我国数控系统技术的发展现状

我国对数控系统技术的研究始于- 1958年，经过几十年的发展已形成具有一定技术水平和生产规模的产业体系。虽然国产高端数控系统与国外相比在功能、性能和可靠性力面仍存在一定差距，但近年来在多轴联动控制、功能复合化、网络化、智能化和开放性等领域也取得了一定成绩。

1.1多轴联动控制

多轴联动控制技术是数控系统的核心和关键，也是制约我国数控系统发展的一大瓶颈。近年来，在国家政策支于寺和多力不懈努力下得到了快速发展，逐渐形成了较为成熟的产品。华中数控、航天数控、北京机电院、北京精雕等已成功研发五轴联动的数控系统。2013年，应用华中数控系统，武汉重刑机床集团有限公司成功研制出CKX5680七轴五联动车铣复合数控加工机床，用于大刑高端舰船推进器关键部件一大刑螺旋桨的高精、高效加工。

1.2功能复合化

目前，国际主流数控系统厂商大多推出了集成CAD/CAM技术的复合式数控系统。数控技术与CAD/CAM技术的无缝集成，有效提高了产品加工的效率和可靠性，在加工技术产业链里的地位愈加重要。国内已开始在这力面进行探索和尝试，北京精雕推出的JD50数控系统，正是集CAD/CAM技术、数控技术、测晕技术为一体的复合式数控系统，具备在机测晕自适应补偿功能。该功能是以机床为载体，辅以相应的测晕工具(接触式测头)，在工件加工过程中实时测晕，并根据测晕结果构建工件实际轮廓，将其与理论轮廓问的偏差值自动补偿至加工路径。该功能有效解决了产品加工过程中由」飞来料变形、装夹变形、装夹偏位等因素影响导致后续加工质晕不稳定的问题。

1.3网络化与智能化

随着计算机及人工智能技术的发展，国产数控系统的网络化、智能化程度不断提高。沈阳数控于2012年推出了具有网络智能功能的i5 ( industry, information,Internet, intelligent, integrate)数控系统、该系统满足了用户的个胜化需求，用户可通过移动电话或电脑远程对i5智能机床下达各项指令，使工业效率提升了20%，实现了“指尖上的工厂”。i5数控系统提供的丰富接口使数据在设备和异地工厂之问实现双向交互，为用户提供了不同层次和规模的应用。

1.4开放性

尽管目前国内市场上传统的封闭式数控系统依旧应用广泛，但开放式数控系统已是大势所趋。数控系统的开放性为大刑生产活动的自动化、信息化创造了有利条件，也是“工业4.0”时代对数控系统提出的新要求。

1.5远程监控及故障诊断

近年来在国家“863”计划的资助下，国内许多大学和企业都开展了面向数控设备的远程监测和故障诊断解决力案研究。西北工业大学与企业合作研究建立了基于lnternet的数控机床远程监测和故障诊断系统，为数控机床厂家创造了一个远程售后服务体系的网络环境，节省了生产厂家的售后服务费用，提高了维修和服务的效率。

2、我国数控机床产业存在的问题与不足

尽管中国数控机床行业的快速发展和进步，但由于飞中国的基础产业和技术水平相对落后，数控机床仍处于飞中、低机床为基础，一般效率和精度都很低，可一靠性不高，尤其是高档数控机床的性能、水平和可一靠性与工业化国家相比还有很大差距。我国数控机床产业存在的问题主要表现在以下几个力面：

2.1关键功能儿部件还主要依赖进口

数控机床的核心组成部分，包括数控系统、数控刀架、主轴单儿、刀具杂志、滚珠丝杠副、滚动直线导轨等。这些关键部件的技术水平和性能的优劣，将直接决定和影响数控机床的技术水平和性能。大部分故障发生在功能部件，这是使用国产数控机床的主要原因。目前，国内高档数控机床，大多是在组装和制造过程中关键零部件主要依赖进口，核心技术一般不使用。尤其是数控系统，在我国刚刚开始形成产业化，质晕和水平一般，数控系统的高等级都依赖进口。当今世界最大的数控系统厂商是日本FANUC和德国SIMENES。

另外，国内数控机床在使用寿命和可一靠性力面也存在着较大的差距，主要是耐久度低，性能和质晕都难以满足用户的要求，严重影响了数控机床的使用效率。

2.2技术创新和成果转化与市场需求脱节

技术创新往往是企业产品以满足市场的需求的关键，中国的数控技术研究已经取得了重大突破和进展，但也有许多不足之处，在确定数控技术创新项目没有突出重点，市场定位不明确，不能集中力晕，具有一定的育目性，在面对市场需求增加的同时，育目遵循国际技术水平提高生产能力，导致科技研究新产品与国外差距仍然很大，产品结构不合理，品种单一，不能满足市场需求。在数控技术创新取得一定成果后，不重视产品工程、商业化的研究，缺乏更全面和系统的安排，相应的质晕保证体系不完养，导致生产过程研究和技术创新严重脱节，产品质晕差，质晕不稳定，导致相应产品竞争力不强，市场占有率不高。

此外，中国的数控机床行业也缺乏先进的管理机制，在产品的可操作性、外观、内部质晕和品牌意识等力面与发达工业国家还有一个很大的差距。

3、我国数控机床产业的展望

随着中国加人WTO，数控机床制造企业逐渐开始加速从中国转移到世界，因此，中国数控机床行业必须抓住机遇，加快国际合作的步伐，应重点发展大刑 ,精密、高速、智能数控设备和功能部件，打破了长期依赖进口的现状，以满足机械、冶金、能源等国家经济建设。同时，我们要大力发展低价格的国产数控机床，这主要是因为这种机床不仅在中国有广阔的市场前景，也是数控机床在国际市场的发展趋势。

4、结束语

数控机床行业在中国取得了很大的进展，但仍有许多问题没有从根本上解决，需要不断努力，加强自主知识产权的技术和产品研发，以满足行业和国家的关键项目的要求，以缩短与世界技术发展的差距，中国的数控机床行业肩负着重大的责任。

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