新代数控设备有限公司华中区经理 彭欢
记者:本次展会上贵企展出了哪些数控系统类的产品?请介绍不同型号数控产品的特点及功能。
彭欢:新代科技本次共展出四大类产品,分别是传统CNC数控系统、激光打标类控制器,机器人控制系统、范用自动化控制系统。
CNC数控系统:新代科技一直深耕于两岸传统的CNC行业,目标产品除了覆盖车、铣、镗、刨、磨等传统的控制行业外,还积极研制国外垄断的五轴加工、高速高精、多轴车铣复合等高端控制系统;
激光打标类控制器:针对未来智慧型工厂,量体裁衣,透过Ethernet网络云端将产品生产制造的料号输入、序号输出至激光打标流程,一起合成。配合机械手取放、智能相机在线分检,大数据收集,进一步整合智能制造架构及其完善智能制造方案;
机器人控制系统:结合机床及其周边的自动化取放,新代科技推出了21R系列六关节机器人控制器系统,SCARA、冲床取放等在内的4~5轴的控制器系统,产品系列丰富,为国内实体制造业的转型升级提供助力;
泛用自动化控制系统:新代科技推出了全平面EHMC控制器,该控制器整合了传统意义上的EHMI+PLC+MOTION方案,集触摸屏、PLC、运动控制于一身,产品特点:支持泛用轴向及其总线控制;支援三轴直线圆弧插补,GCode,MCode;人机开放,可自行开发;支援视觉、打标、AD/DA、外挂PLC等的周边扩充;支援串列P2P轴,最多可扩充至32轴,应用极为广泛。
面对未来机床市场相对饱和,国内人口老年化矛盾日趋严重以及国家近年来大力支持发展机器人产业的大背景下,新代科技也积极着力发展自动化、机器人行业的相关应用。此次展会也展出了一些自己的机器人产品。
图1 华佑数控HY-V6型机床展示
记者:与市场同类数控产品相比,贵企的数控产品有哪些特色之处?
彭欢:新代科技长期致力于发展高性能,高效率的数控系统。建构于PC技术的快速发展,长期深耕于软硬体的技术研发,并搭配工业化的设计及高可靠度的构架,以更好地为客户提供机床行业最好的电控搭配方案。
功能性能表现上,新代科技提供杰出的高速高精功能,以满足模具及高速铣削等领域的需求。多轴控制及多程式的应用,使得车铣复合及多轴插补控制更加游刃有余。丰富完整的G/M码,简单易学的操作画面,让第一次使用的客户都能快速上手。高度水准整合能力及操作画面的扩充性,让机床厂可以随心所欲提供富有特性化的产品。
快速贴心的服务,更是客户选择新代的重要理由。新代科技拥有完整的行销服务团队,没有技术支援上的局限性,解除了用户的后顾之忧。
记者:作为数控企业,您认为赢得市场与客户的关键有哪些?请从制造、服务两个方面来谈。
彭欢:首先取决于产品本身的性价比方面,产品品质过硬,价格合理。其次就是新代的增值服务,在购买产品之前,新代科技都有专业的技术团队提供技术支持。依托在两岸三地40多家分公司及其办事处网点,服务实现24小时内到达,真正做到急客户之所急。
记者:随着智能制造的发展,贵企将如何革新以适应制造企业的智能化转型?
彭欢:未来是一个大数据的收集时代,未来工厂的每台机床都可以通无线WIFI的方式收集、加工数据,我们在总控台就可以轻易看得到每台机床的生产数量、生产良率、机床状态等数据。通过对这些数据的收集、分析就可以循序渐进地改善我们的加工工艺、智能管理等,这是未来智能化的一个趋势。除此之外,中国制造2025或是工业4.0时代的智能工厂以高度自动化、柔性化,对市场反应灵敏,小批量个性定制化为主旋律,所以我们也会将一些自动取放、自动打标、云端数据等工艺融合到一起,帮助制造型企业完成产业结构的转型升级。
记者:在您看来,发展强大的数控产业对未来的中国制造业具有怎样的战略意义?
彭欢:当前,我国制造业面临来自发达国家加速重振制造业与发展中国家以更低生产成本承接国际产业转移的“双向挤压”。我国必须加快推进智能制造技术研发,提高其产业化水平,以应对传统低成本优势削弱、及其人口老龄化所面临的挑战。虽然我国数控制造技术已经取得长足进步,但其产业化水平依然较低,高端智能制造装备及核心控制零部件仍然严重依赖进口,发展智能强大的数控产业也是加快我国智能制造技术产业化的客观需要。此外,发展智能制造业可以应用更节能环保的先进装备和智能优化技术,有助于从根本上解决我国生产制造过程的节能减排问题。
关于新代
新代科技股份有限公司成立于1995年,是一家专业的PC based 数位控制器厂商,长期深耕于机床控制器的软体及硬体技术研发,并致力于拓展两岸市场,目前已成为亚太市场中最具有影响力及发展潜力的控制器品牌之一。
新代专注于工具机领域,产品涵盖车铣床控制器与产业机械控制器,以高度技术创新,加值型应用,及完善的售后服务深得顾客信任;除工具机控制器外,近年来并将产品延伸至高端主轴伺服方案、线性马达,及直驱马达等特色产品。也因应智慧自动化的趋势,积极开发泛用自动化控制器及各类型机械手臂控制器,期许能提供相关之整合加值产品来满足各种产线智能化及自动化的需求;更进一步以工业4.0作为新技术发展的主轴,积极在相关领域进行资源整合与布局。