PowerMILL在模具数控编程中的应用

1 Power MILL的特点和优势

　　Power MILL具有以下特点和优势：
　　(1)采用Windows风格用户界面，易学易用；
　　(2)提供完善的2-5轴加工策略，产生准确的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整；
　　(3)计算速度快，快速产生粗、精加工刀具路径，缩短85％的刀具路径计算时间；
　　(4)强大的刀具路径编辑，任何方案的修改和重新计算，几乎在瞬间完成；
　　(5)集成化的刀路校验，完整的过切保护和碰撞干涉检查，全程无过切；
　　(6)丰富的加工仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间；
　　(7)在安装Exchange转换器后，可直接输入由其他主流软件如UG、Pro／E等所产生的模型数据。
　　(8)操作过程完全符合数控加工的工程概念，实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化，CAM操作人员只需具备加工工艺知识，接受短期的专业技术培训，就能对复杂模具进行数控编程。
　　(9)实现了与CAD系统分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求。

2 操作方法与步骤

　　Power MILL操作完全符合数控加工工程概念，按照从左至右的工具栏图标顺序，就可完成粗加工、半精加工、精加工整个过程，程序编制的基本步骤：
　　(1)输入模型文件；
　　(2)模型分析；
　　(3)定义毛坯；
　　(4)定义刀具；
　　(5)定义进给和转速；
　　(6)定义快进高度；
　　(7)定义开始点和结束点；
　　(8)建立粗加工刀具路径；
　　(9)定义切入切出和连接；
　　(10)建立精加工刀具路径；
　　(11)仿真刀具路径；
　　(12)输出NC程序；
　　(13)保存项目文件。

　　相对于其他数控编程软件，其最大的特点在于不拘泥于严格的数控编程步骤，在加工中某些步骤可以调换、删除或者添加。比如进给率设置、快进高度设置、加工开始点设置以及切入切出连接的设置、五轴加工中刀轴方向的设置等这些步骤，可以任意调换次序或者忽略这些步骤的设置而采用默认值。项目的保存可以穿插于上述任意步骤之间，以避免在编程过程中数据的丢失。若用户具备丰富的数控加工经验，可通过生成的刀具路径，来判断其合理性和正确性，因此可省略刀具路径仿真这一步骤，而直接生成数控代码。

　　数控编程存在一个基本的框架，如模型输人、毛坯定义、刀具定义、刀具路径的产生、NC程序的生成，这几个步骤必不可少，且不能颠倒次序。

3 相机外壳模具的数控编程

4 结束语

　　随着模具工业的发展，数控编程已成为模具加工的必须技术。Power MILL软件适应了模具数控编程技术的要求和发展，其操作简单、刀具路径规范、加工策略丰富、后处理强大、加工品质高，必将得到更加广泛的应用。