多刃切削刀具在数控车床上的应用

　　加工如图1所示的密封盖，材料为LYll，毛坯是Φ2mm棒料。因为是批量生产，选择在数控车床上加工。

　　首先分析工件，此密封盖的尺寸精度和形位公差要求不是很高，加工部分有内、外端面，内、外倒角，外圆，内孔，内退刀槽，内螺纹和切断。在加工中主要是如何提高生产效率。

　　如果选择普通刀具，加工此密封盖至少需要钻头、外圆刀、内孔刀、内孔切槽刀、内螺纹刀和切断刀等六种刀具，这样就增加了刀具调整和退、换刀时间，而且本单位所用的数控车床全部为四工位刀架，所以采用多刃切削刀具是较为理想的一种方法。

　　如图2所示为加工此密封盖的多刃刀具，用14mmx 14mm, W18Cr4V高速钢条料刃磨而成，此刀具成本低，一把刀具相当于钻头、外圆刀、内孔刀和内孔切槽刀等四把刀具。再加上内螺纹刀和切断刀两把刀具就可以完成对工件的加工，提高了生产效率，节约了成本。

　　其加工步骤是:车右端面→车外圆→右端1mm x45°倒角→粗车内孔及内端面→精车1.5mm x45°倒角、内孔→切内退刀槽→精车内端面→换内螺纹刀加工内螺纹→换切断刀车左端1.5mm x 45°倒角、切断。

　　加工时棒料伸出150mm长，可一次装夹加工出10件产品。使用FANOC Oi-TC系统的G10可编程数据输人指令和循环指令配合，实现了程序的简单化。

　　其加工程序如下: