从1975年我国研制出第一台加工中心以来,我国的数控机床日益增长,已经成为世界机床消费和进口的第一大国。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床,能在一次装夹后,连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝和铣削等多种工序的加工,工序高度集中。其除了具有刀库和自动换刀装置外,还具有分度工作台和交换工作台。适用于加工凸轮、箱体、模具等复杂型面的零件。尤其是CAD/CAM软件已经在模具制造业中得到了广泛的应用,使模具的加工效率和精度产生了质的飞跃。
Mastercam的Mill模块有造型和铣削加工两大模块。具有完善的二维图形功能和零件造型功能,可设计出复杂的曲线,曲面以及各类三维实体造型。Mastercam拥有多重曲线的粗精加工,2-5轴的联动加工等多达几十种的加工方式,能够方便实现型腔铣削,轮廓铣削以及点位加工,可以对加工零件的刀具路径模拟和实体验证,保证加工顺利进行。
1 曲面造型
曲面造型分为形状创建曲面和曲线创建曲面。形状创建曲面分为:圆柱面,圆锥面,立方面,球面,圆环面;曲线创建曲面分为:拉升曲面,牵引曲面,直纹曲面,昆氏曲面,旋转曲面,扫描曲面等等。其中曲线创建曲面是主要的曲面造型方式。
2 CNC加工
CNC加工的第—步是粗加工,目的是为了去除工件中的大量余料,为半精加工和精加工做准备。粗加工的预留量—般为0.5~2mm左右。Mastercam Mill提供了8种曲面粗加工方式,即,平行铣削加工(Parallel)、挖槽加工(Pocket)、等高外形加工(Contour)、投影加工(Project)、曲面流线加工(Flowline)、放射加工(Radial)、残料加工(Restmill)以及钻削加工(Plunge)。
Mastercam Mill提供了10种曲面精加工方式,即,平行铣削加工(Parallel)、挖槽加工(Pocket)、等高外形加工(Contour)、投影加工(Project)、曲面流线加工(Flowline)、放射加工(Radial)、陡斜面加工(Par.Steep)、交线清角(Pencil)、残料清角加工(Leftover)以及环绕等距加工(Scallop)。
3 加工工艺
1)工件装夹找正:加工中心机床夹具的种类很多,有通用夹具、专用夹具、组合夹具等。装夹时,应保证装夹可靠,零件不变形,且应考虑一次装夹,可默完成尽可能多的表面加工。
2)工件找正:使用寻边器、对刀仪找正时,应尽可能使设计基准、工件零点、编程零点统一。
3)刀具选用:用平头铣刀进行二维轮廓粗加工铣削,用球头铣刀、合金铣刀进行半精加工、精加工铣削;用高速钢刀铣削不锈钢工件。
4)合理的进给路线:
a.刀具的切入与切出:进给线路中的每一段进给运动,开始时需要加速,接近终点时需要减速,在加速与减速过程中,刀具的运动不平稳,使表面相糙度值增大,为此,必须附加一小段工作行程长度,以使进入加工状态时刀具能够平稳切削。如钻孔、镗孔时,已加工表面附加切入量1~3mm,未加工表面附加切入量5~8mm。
b.切削过程中,刀具进给应连续,避免停顿。如用立铣刀沿工件法向切入,则刀具必须在切入点转向,进给运动有短暂停顿,由于机床和刀具的影响,会在工件避免切入点产生明显刀痕。因此,要避免沿加工表面法向切入工件和沿切削表面法向切出。
5)合理的进刀方式:由于普通立铣刀的结构原因,刀具加工时需要轴向切削实体,不能像钻头似的一刀切入很深,有时要分几层进行切削。当然可以用钻头先钻到需要的深度,在用铣刀加工,但是,这需要换一次刀具。如果不换刀具还要达到这种加工效果,就需要倾斜渐进或螺旋进刀的方法。
6)切削用量的确定:切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定。
4 讨论
在进行NC加工时须;主意下面几个问题:
4.1 陡平面精加工的使用
采用陡平面精加工去除粗加工时留下的切削余量,需要采用0°、90°两个方向进行两次加工,才能达到陡平面精加工的效果。
4.2 交线清角与残余清角加工法的配合
在许多半径小的角落,大直径的刀具无法铣削到,必须用小直径的刀具来铣削,使用交线清角加工方法只对这些地方进行加工,可以达到工件精度要求,提高效率。交线清角后,还会有一些很小的残余余量没法去除,使用残料清角加工法就可以将其去除干净。
4.3 浅平面精加工中主轴转速的确定
主轴转速计算为Vc=πDn/1000
式中Vc——切削速度,m/min
D——刀具直径,mm
Vc与刀具材料和被加工工件的材质、硬度等有关,当刀具和被加工工件确定后,Vc值就确定了,在浅平面精加工中,球头刀铣削深度比较小,实际加工的刀具直径比较小,因此主轴转速很高。
4.4 注意刀具补偿问题和刀具过切问题
刀具有无补偿和补偿的方向,关系到零件的尺寸形状是否达到设计要求,过切和补偿方向反了,可能导致零件报废。
5 结语
Mastercam的曲面造型及加工对于—般的曲面加工也能满足加工要求,但对于非常高端造型功能和加工,其功能还不如NX强大。但其易学易用,使用很方便。