对刀就是设定加工坐标系,即确定工件坐标系在机床上的位置。常用两种方法对刀。 一、绝对对刀法:刀补值是刀尖与机床零点的距离值。对刀步骤如下: 1、机械回零。 2、选择一把刀。 3、试切端面:手动沿工件端面切削,Z轴不动,把刀具沿X轴移开,停车。测量该端面到工件原点的距离(如果工件原点在工件的右端面,距离为0)。进入[刀补]的[测试]页面,在程序T指令对应刀补号上输入Z和距离值。若试切面在工件原点的右测,测输入正值,反之为负。 4、试切外圆:手动沿工件外圆面切削,X轴不动,把刀具沿Z轴移开,停车。测量外圆直径,同样在相应刀补号上输入X和直径值。这就完成一把刀的对刀操作。 5、选择其它刀,重复3、4两步,设定每把刀的刀补值。 注意:1、输入刀补值必须输入小数点(以毫米为单位)。 2、刀补号必须与所编程序中T指令相对应。 二、相对对刀法:刀补值是刀尖相对于G50指令坐标系原点的距离值。对刀步骤如下: 1、机械回零。 2、选择标准刀。将标准刀的[刀补]清0。 3、操作与“绝对对刀法”类似,试切端面→移开→停车→测量,测量值不输入[刀补],而是在[程序][录入]中运行指令 G50 Z(z) (z)为测量值。 4、操作与“绝对对刀法”类似,试切外圆→移开→停车→测量,测量值不输入[刀补],而是在[程序][录入]中运行指令 G50 X(x) (x)为试切外圆直径。 5、选择其它刀,其它刀的对刀操作同“绝对对刀法”,测量值也是输入[刀补]页面。 注意:1、这种方法必须先对标准刀。 2、其它刀的对刀虽然与“绝对对刀法”相同,但刀补值是相对于标准刀的距离。 |