CNC切割机编程及编程问题要素

     数控切割机有别于普通手持切割设备，主要在于其数控系统的自动化操作。学习理解数控操作系统的编程方式关于数控切割设备的操作势必将起到有效辅助作用，    从工作原理上来说，数控切割机在工作之前需求一个指令，去命令它行走，这个指令我们就叫做数控切割程序，这个程序是如何得来的呢？
　　1.手工编程：由零件图纸得出详细的外形和尺寸，由人工完成零件图形剖析，工艺处置，数值计算，然后把程序清单以按键方式输入切割机系统，系统会依据输入的程序去执行，最终得到所需求的图形。
　　2.自动编程：运用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，关于复杂的零件很便当。
　　3.CAD：应用CAD软件配合我公司开发的切割机应用软件，只需求把需求的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上停止切割运用。此编程固然成效单一，但简朴易学，价钱较低，还是目前中小企业的选择。
    4.主动编程：运用数控切割机计算机或程编机，完成零件程序的编制的进程，关于复杂的零件很利便。

数控切割机编程常见问题与处理办法

    第一，程序读不出。
    程序命名错误，命名时不能带汉字。
    程序名中不能呈现两个“.”号。
    程序称号过长。
    U盘接触不良。

    第二，编程软件打不开或翻开速渡过慢。
    软件运用时间太长，程序衍生渣滓文件过多，应清算或重装。
    系统呈现毛病或桌面翻开文件过多。

    第三，程序输出时发现图形中有某些线条变色（会严重影响切割，破坏工件）-----软件输出时呈现乱码，进入程序代码中找到相应图形代码手动肃清或修正。若无法修正也能够重新编写输出。

    第四，编程时一定要留意板材尺寸，单边要有10mm切割余量。

    第五，数控等离子切割机操作界面解析。
    弧压；我司等离子系统固定输出电流200A，经过调理弧压来调理输出等离子能量的大小，弧压越大，输出的能量就越大。
    弧高；也就是电弧高度，由于等离子弧是橄榄球外形，所以电弧高度严重影响切割质量，假如选择不当，将会形成切割面不垂直或者严重偏向，普通来说，厚板的弧高要小于薄板。
    延迟；主要用于穿孔，延迟的目的是为了可以正常穿孔，是切割时从穿孔到行进所需的时间，厚板时延迟时间要大于薄板。
    挪动速度；合理的参数只要一个最佳挪动速度。
    手（自）动调高系统；这里主要设置的是自动调高系统，自动调高系统中主要调理的是穿孔高度，穿孔高度的设置是为了穿孔时维护割炬，不合理的穿孔高度容易损坏易损件以至形成烧抢的严重结果（过高容易烧伤电极，过低容易烧枪）。
    若没有切割经历，一定要依照运用手册中的各项参数严厉执行。