应用宏作用指令加工空间弧线cnc铣床编程

有一空间弧线槽，由两条正弦弧线Y＝35sinX和Z＝5sinX迭加而成，刀具中央轨迹如图4.46所示。槽底为r＝5mm的圆弧。为了方便式样步骤，采取粗微分要领忽略插补偏差来加工。以角度X为变量，取相邻两点间的X向隔断相称，间距为0．5°，然后用正弦弧线方程Y＝35sinX和Z＝5sinX分别谋划出各点对应的Y值和Z值，举行空间直线插补，以空间直线来逼近空间弧线。加工时采取球头铣刀(r＝5mm)在一平面实体零件上铣削出这一空间弧线槽。加工坐标系配置见图4.47。 

 配置保留型变量：

#500--Z向每次切进量为2mm；配置时输进“2000”；
#501--Y＝35sinX的幅值为35mm，配置时输进“35000”；
#502--Z＝5sinX的幅值为5mm，配置时输进“5000”；
#503--X的步距为 0．5°时的尽头值360°；配置时输进“360．”。
配置支配型变量：

#100--X当前值，为度；
#110--Y坐标当前值，为mm；
#120--Z＝5sinX的值，为mm；
#130--Z向每次进刀后的初始值，为mm；
#140--Z坐标当前值，为mm。
子步骤O 0004：

N10 G65 H01 P#100 Q0 　　　　　　　//X初始值#100＝0
N20 G91 G01 Z-#500 F100 　　　　　 //Z向切进零件
N30 G65 H02 P#130 Q#130 R-#500　　 //#130＝#130＋(-#500)
N100 G65 H02 P#100 Q#100 R0．5　　 //X当前值#100＝#100＋0．5
N110 G65 H31 P#110 Q#501 R#100 　　//Y当前值#110＝35sinX
N120 G65 H31 P#120 Q#502 R#100 　　//Z＝5sinX数值
N130 G65 H02 P#140 Q#130 R#120 　　//Z当前值#140=#130+120

N140 G90 G01 X#100 Y#110 Z#140     //切削空间直线
N150 G65 G84 P-100 Q#100 R#503 　　//尽头鉴别

N160 G91 Z15                       //抬刀
N170 G90 X0 Y0 　　　　　　　　　　//回加工原点
N180 G91 G01 Z-15 F200 　　　　　　//下刀
N190 M99 　　　　　　　　　　　　　//子步骤完成
主步骤O 0005：
N10 G54 G90 X0 Y0 Z15 　　　　　　//进进加工坐标系
N20 G00 X-10 Y-10 　　　　　　　　//到肇始位置
N30 G01 X0 Y0 M03 S600 F200　　  //主轴起动
N40 G65 H01 P#130 Q0　　　　　　 //Z向初值＝0
N50 G01 Z0 　　　　　　　　　　　//下刀至零件外貌
N60 M98 P30004 　　　　　　　　　//调用子步骤O 0004三次
N70 G00 Z15 　　　　　　　　　　　//抬刀
N80 M30 　　　　　　　　　　　　　//主步骤完成

　　在子步骤O 0004中，N100～N130为谋划当前点的X、Y和Z坐标。N140是按谋划出的坐标值切削一段空间直线，用直线逼近空间弧线。N150为空间弧线完成的尽头鉴别，以X＝360°为尽头，若没有到达，则返回N100再谋划下一点坐标；若已到达，则完成子步骤。
在主步骤O 0005中，N60为调用三次O 0004子步骤，每调用一次，Z坐标向负方向进2mm，分三次切出槽深。加工的走刀蹊径图见图4.47所示。