CNC车床高速工具钢的特点

      CNC车床高速工具钢（简称高速钢、锋钢、白钢）是含有钨(w)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(v)等合金元素较多的台金工具钢。以下简称高速钢。
    CNC车床高速钢综合性能较好，是应用范围较广的一种刀具材料，与普通工具钢相比具有以下特点。
    ①热处理后硬度达62～70HRC。在600"C高温下，仍能保掎较高的硬度。
    ②刃口强度和韧性好、抗振性强，适用于制造切削速度较低的刀具。
    ④工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
    (2)高速工具钢的分类
    CNC车床高速钢按其切削性能可分为通用高速钢和高性能高速钢；按其基本化学成分可粗分为钨系和钨钼系高速钢；按其成形的不同还可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
．通用CNC车床高速钢钨系类钢的典型牌号是W18Cr4V，简称W18，其主要成分含量分别为W18%、Cr4%和Vl%.其综合性能较好，常温硬度达62—66HRC，在600℃高温硬度为48. 5 HRC,强度和韧性略低，不适于制作大截面的刀具。
通用数控车床厂高速钢钨钼系类锕的典型牌号是W6M05Cr4V2，简称M2，其主要成分含量分别为W6%、M。5%、Cr4%和V2%。其力学性能较好，抗弯强度比W18高io%-is%，韧性高50%—60%。其热塑眭和磨r加工性能也十分良好，缺点是高温硬度略低于WI8.
    高性能CNC车床高速钢是在通用高速钢的基础上通过添加其他合金元素得到的新钢种。目前常用的主要有钻高速钢和铝高速钢两种。
    CNC车床钴高速钢的典型牌号是W2M09Cr4VC。8，简称M42.常温硬度达67 - 70HRC．在600℃高温硬度为55HRC，适用于加工耐热金属和不锈钢等。
    铝高速钢的典型牌号是W6M。5Cr4V2A】，简称501.其总体综合性能与M42相当，但该钢不台钻，因而成本较M42慨。
粉末冶金高速钢是采用高压惰性气体或高Ifi,X雾化钢水而得到的细小的高速钢粉末，然后压制或热压成形，再经烧结而成的高速钢。粉末冶金高速钢除成本略高外，在切削性能方面和工艺性能方面均明显优于熔炼高速铜，其强度和韧性比熔炼高速钢提高了Z-3倍，硬度也达到了68～70HRC。粉末冶金高速钢适用于制造加工难切削材料的J具及大尺寸复杂刀具如滚刀、插齿刀等，也适用于制造精密刀具、形状复杂的刀具和断续切削的刀具等