CNC机床编程加工的三个阶段

1.粗加工  2.半精加工  3.精加工

一．粗加工的原则：

1．粗加工应选用直径尽量大的刀具，设定尽可能高的加工速度，粗加工的目的是尽可能高的提高去除材料率。

2. UG粗加工大多情况下使用型腔铣，切削模式选择“跟随周边”或“跟随部件”，也可使用面铣和平面铣进行局部的粗加工。

二．半精加工的原则：

1．大直径刀具无法进入的凹谷或窄槽处会留下很多的残留余量。

2．陡面侧壁大刀具无法清到的角落。

3．在非陡面上切削层与层之间留下很多的残留余量。

4．大直径的球刀加工不到的小圆角。

半精加工处理方法：

1．使用型腔铣设置残留毛胚加工

2．使用型腔铣设置参考刀具进行情角

3．使用曲面轮廓铣中的区域铣削方式，并设置非陡面角度。

4．创建曲面轮廓铣的清根操作或径向切削操作，使小刀清理位切削的材料。

三．精加工原则：

曲面轮廓铣实现精加工，设置较大的切削深度、主轴转速和较小的切削步距。而平面铣工件不同，

一．陡面和非陡面导轨

1曲面轮廓铣区域驱动方式中的非陡面加工，设置非陡面的角度65°。

2使用“深度加工轮廓”设置陡角50°。使两个操作重叠，不产生接刀痕。

二．螺旋导轨

1使用曲面轮廓铣区域铣削驱动方式，设置最大螺旋半径，步距，距离，然后调整切削方向。

加工注意事项：

1．校表平面四边角锣平

2．尽量走简单的刀路，如深度加工轮廓，平面铣，面铣等

3．多做工序，减少空刀时间；多做思考，减少出错机会；多做辅助线，辅助面，改善加工状况。

4．做每道工序前，考虑清楚前道工序加工的所剩余量，以避免空刀或加工余量过多。

5．仔细检查每个参数，避免返工。

6．不怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果。

7．做辅助实体，面，线，防止在枕位边界或分型面边界过切而倒圆角。

8．尽量设置拐角和进给率控制参数，使导轨光滑，提高加工速度。

9．精加工外形时，需要经过半精加工，工件太高时，先加工侧面，再加工底面。

10．加工非平面，多用球刀，少用平刀，不怕接刀。

11．机床精度好，刚性好，则经加工较适应顺铣，反之适应逆铣。

12．工件内拐角处精加工建议顺铣。

13．深槽加工不要一次将刀夹太长，可分两次装夹，先短点，有助于提高加工效率。刀具使用长度应尽量控制在刀具直径的5倍以内。对长度与直径比超过5倍的刀具在加工中应降低转速和进给率，并减少吃刀量。