cnc机床选用刀具及编程

    数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机
床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM 技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD
的设计数据成为可能，特别是DNC 系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的
整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
目前，许多CAD/CAM 软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺
规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关
的参数，就可以自动生成NC 程序并传输至数控机床完成加工。
因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床
加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在
编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。
数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、
通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系
列化。数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：
整体式；
镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：
高速钢刀具；
硬质合金刀具；
金刚石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：
车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
镗削刀具；
铣削刀具等。