数控车床编程——盘类零件的车削加工

    这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：

图2-45  典型盘形件

(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2-46所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：

图2—46  左端加工过程

O0022    ／程序编号O0022

N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面

N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点

N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀

N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min

N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)

N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点

N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始

N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车

N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点

N18G01X98.0；    ／右端面粗车

N20G30U0 W0；

N22T0202；    ／调02号精车刀

N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点

N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏

N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车

N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车

N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点

N34G41X200.0；    ／刀具左偏

N36X98.0；    /右端面精车起点

N38G40 G30U0W0；

N40T0303;   /调03号粗镗刀

N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点

N44Z-12.0；    ／刀具快进

N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗

N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗

N50X57.4；

N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗

N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗

N56X53.0；

N58Z-60.0；    /53mm内孔粗

N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀

N62G30U0W0：

N64M30：

(2)右端的加工  右端的加工过程如图2—47所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下:

图2-47右端加工过程

O0023    ／程序编号O0023

N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面

N3G30U0W0；    /直接回第二参考点

N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀

N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min

N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)

N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车

N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀

N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面

N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面

N27G30U2W2；

N30T0202；    /调02号精车刀

N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点

N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面

N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀

N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面

N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面  

N47G30U2.O W20；

N50T0303；    /调03号粗镗刀

N53G00X77.0Z0.3；

N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1

N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔

N64X68.4；    /台阶粗镗

N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔

N70X62.0；    /台阶粗镗

N73G00Z3.0；    /快速退刀

N76G30U0W0；

N79T0404；    ／调04号精镗刀

N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点

N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏

N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧

N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔

N94X69.0；    ／台阶精镗

N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔

N100X62.O；    /台阶精镗

N103G00Z3.0；    ／快速退刀

N106G30U0WO；

N109T0505；    ／调05号反向精镗刀

N112G00X0Z0；    ／刀具快进

N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122)

N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122)

N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏

N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔

N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧

N130X58.0；    ／反向精镗台阶

N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔

N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧

N139X53.0；    ／反向精镗台阶

N142G40G00Z3.0：

N145G30U0W0 M09：

    这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：

图2-45  典型盘形件

(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2-46所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：

图2—46  左端加工过程

O0022    ／程序编号O0022

N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面

N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点

N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀

N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min

N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)

N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点

N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始

N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车

N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点

N18G01X98.0；    ／右端面粗车

N20G30U0 W0；

N22T0202；    ／调02号精车刀

N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点

N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏

N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车

N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车

N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点

N34G41X200.0；    ／刀具左偏

N36X98.0；    /右端面精车起点

N38G40 G30U0W0；

N40T0303;   /调03号粗镗刀

N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点

N44Z-12.0；    ／刀具快进

N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗

N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗

N50X57.4；

N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗

N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗

N56X53.0；

N58Z-60.0；    /53mm内孔粗

N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀

N62G30U0W0：

N64M30：

(2)右端的加工  右端的加工过程如图2—47所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下:

图2-47右端加工过程

O0023    ／程序编号O0023

N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面

N3G30U0W0；    /直接回第二参考点

N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀

N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min

N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)

N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车

N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀

N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面

N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面

N27G30U2W2；

N30T0202；    /调02号精车刀

N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点

N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面

N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀

N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面

N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面  

N47G30U2.O W20；

N50T0303；    /调03号粗镗刀

N53G00X77.0Z0.3；

N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1

N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔

N64X68.4；    /台阶粗镗

N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔

N70X62.0；    /台阶粗镗

N73G00Z3.0；    /快速退刀

N76G30U0W0；

N79T0404；    ／调04号精镗刀

N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点

N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏

N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧

N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔

N94X69.0；    ／台阶精镗

N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔

N100X62.O；    /台阶精镗

N103G00Z3.0；    ／快速退刀

N106G30U0WO；

N109T0505；    ／调05号反向精镗刀

N112G00X0Z0；    ／刀具快进

N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122)

N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122)

N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏

N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔

N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧

N130X58.0；    ／反向精镗台阶

N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔

N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧

N139X53.0；    ／反向精镗台阶

N142G40G00Z3.0：

N145G30U0W0 M09：

N148M30：