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数控车床编程——盘类零件的车削加工

发布时间:2011-08-20 作者:数控  来源:360cnc
这类零件的径向和轴向尺较大,一般要求加工外圆、端面及内孔,有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性,应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件,除端面和内孔的车削 ...

    这类零件的径向和轴向尺较大,一般要求加工外圆、端面及内孔,有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性,应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件,除端面和内孔的车削加工外,两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度,采取先加工左端面和内孔,并在内孔预留精加工余量0.3mm,然后将工件调头安装,在锤完右端内孔后,反向锤左端内孔,以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下:

图2-45  典型盘形件

(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2-46所示,图中▲为定位点,▽为夹紧点,工件原点设置在右端,数控程序如下:

图2—46  左端加工过程

O0022    /程序编号O0022

N0 G50X200.0Z60.0;    /设置工件原点在右端面

N2G30U0W0;    /直接回第二参考点

N4G50S1500T0101M08;    /限制最高主轴转速为1500r/min,调01号车刀

N6G96S200M03;    /指定恒切削速度为200m/min

N8G00X198.0Z3.0;    /快速走到外圆粗车始点(198.6,3.0)

N10G0l ZO.3F0.3;    /接近端面圆弧切削起点

N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    /车削开始

N14G0l Z-20.0;    /Φ200mm外圆粗车

N16G00X200.6Z0.3;    /快速走到右端面粗车起点

N18G01X98.0;    /右端面粗车

N20G30U0 W0;

N22T0202;    /调02号精车刀

N24G00X198.OZl.0;    /快速走到端面精车起点

N26G42G01Z0.0F0.15;    /刀具右偏

N28G03X200.O Z-1.0R1.O;    / R1端面圆角精车

N30Z-20.0;    /Φ200mm外圆精车

N32G00X200.6Z0;    /快速走到右端面精车起点

N34G41X200.0;    /刀具左偏

N36X98.0;    /右端面精车起点

N38G40 G30U0W0;

N40T0303;   /调03号粗镗刀

N42G00X69.4Z0;    /快速走到内孔粗镗起点

N44Z-12.0;    /刀具快进

N46G0lZ-32.0;    /Φ69mm内孔粗镗

N48G03X66.0Z-33.7R1.7;    /R2mm内圆角粗镗

N50X57.4;

N52Z45.0;    /Φ58mm内孔粗镗

N54G03X56.0Z45.7R0.7;    / R1mm内圆角粗镗

N56X53.0;

N58Z-60.0;    /53mm内孔粗

N60G00 U-1Z3.0M09;    /快速退刀

N62G30U0W0:

N64M30:

(2)右端的加工  右端的加工过程如图2—47所示。工件原点设置在右端,其数控程序如下:

图2-47右端加工过程

O0023    /程序编号O0023

N0G50X100.0Z60.0;    /设置工件原点在右端面

N3G30U0W0;    /直接回第二参考点

N6G50S1500T0101M08;    /限制最高主轴转速为1500r/min,调01号车刀

N9G96S200M03;    /指定恒切削速度为200m/min

N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0,0.3)

N15GOlX75.0F0.3;    /右端粗车

N18G00X201.0Z1.0;    /快速退刀

N21Z-112.7;    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处,以便粗车左端面

N24G01X151.0F0.3;    /粗车左端面

N27G30U2W2;

N30T0202;    /调02号精车刀

N33GOOX87.0Z0.O;    /快速走到右端精车始点

N35G01X75.0F0.15;    /精车右端面

N38G00X201.0Z1.O;    /快速退刀

N41Z-113.0;    /快速走到左端点(201,—113)处,以便精车左端面

N44G01X-151.0F0.15;    精车左端面  

N47G30U2.O W20;

N50T0303;    /调03号粗镗刀

N53G00X77.0Z0.3;

N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3;/粗镗右端圆角R1

N61G01Z-187;    /粗镗Φ75mm内孔

N64X68.4;    /台阶粗镗

N67Z-38.7;    /粗镗Φ69mm内孔

N70X62.0;    /台阶粗镗

N73G00Z3.0;    /快速退刀

N76G30U0W0;

N79T0404;    /调04号精镗刀

N82G00X77.0Z0.6;    /快速走到精镗起点

N85G4l G01Z0 F0.15;    /刀具左偏

N88G02X75.0Z-1.0R1.0;    /镗Rlmm圆弧

N91G01Z-19.0;    /精镗Φ75mm内孔

N94X69.0;    /台阶精镗

N97Z-39.0;    /精镗Φ69mm内孔

N100X62.O;    /台阶精镗

N103G00Z3.0;    /快速退刀

N106G30U0WO;

N109T0505;    /调05号反向精镗刀

N112G00X0Z0;    /刀具快进

N115Z-122.0;    /刀具快进到点(0,122)

N118X70.0;    /刀具快进到点(70,122)

N12lG42G01Z-121.0;    /刀具右偏

N124Z-101.0;    /反向精镗Φ70mm内孔

N127G02X66Z-99.0R2.0;    /反向精镗R2mm圆弧

N130X58.0;    /反向精镗台阶

N133Z-88.0;    /反向精镗Φ58mm内孔

N136G02X56.0Z-87.0R1.0;    /  反向精镗Rlmm圆弧

N139X53.0;    /反向精镗台阶

N142G40G00Z3.0:

N145G30U0W0 M09:

    这类零件的径向和轴向尺较大,一般要求加工外圆、端面及内孔,有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性,应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件,除端面和内孔的车削加工外,两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度,采取先加工左端面和内孔,并在内孔预留精加工余量0.3mm,然后将工件调头安装,在锤完右端内孔后,反向锤左端内孔,以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下:

图2-45  典型盘形件

(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2-46所示,图中▲为定位点,▽为夹紧点,工件原点设置在右端,数控程序如下:

图2—46  左端加工过程

O0022    /程序编号O0022

N0 G50X200.0Z60.0;    /设置工件原点在右端面

N2G30U0W0;    /直接回第二参考点

N4G50S1500T0101M08;    /限制最高主轴转速为1500r/min,调01号车刀

N6G96S200M03;    /指定恒切削速度为200m/min

N8G00X198.0Z3.0;    /快速走到外圆粗车始点(198.6,3.0)

N10G0l ZO.3F0.3;    /接近端面圆弧切削起点

N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    /车削开始

N14G0l Z-20.0;    /Φ200mm外圆粗车

N16G00X200.6Z0.3;    /快速走到右端面粗车起点

N18G01X98.0;    /右端面粗车

N20G30U0 W0;

N22T0202;    /调02号精车刀

N24G00X198.OZl.0;    /快速走到端面精车起点

N26G42G01Z0.0F0.15;    /刀具右偏

N28G03X200.O Z-1.0R1.O;    / R1端面圆角精车

N30Z-20.0;    /Φ200mm外圆精车

N32G00X200.6Z0;    /快速走到右端面精车起点

N34G41X200.0;    /刀具左偏

N36X98.0;    /右端面精车起点

N38G40 G30U0W0;

N40T0303;   /调03号粗镗刀

N42G00X69.4Z0;    /快速走到内孔粗镗起点

N44Z-12.0;    /刀具快进

N46G0lZ-32.0;    /Φ69mm内孔粗镗

N48G03X66.0Z-33.7R1.7;    /R2mm内圆角粗镗

N50X57.4;

N52Z45.0;    /Φ58mm内孔粗镗

N54G03X56.0Z45.7R0.7;    / R1mm内圆角粗镗

N56X53.0;

N58Z-60.0;    /53mm内孔粗

N60G00 U-1Z3.0M09;    /快速退刀

N62G30U0W0:

N64M30:

(2)右端的加工  右端的加工过程如图2—47所示。工件原点设置在右端,其数控程序如下:

图2-47右端加工过程

O0023    /程序编号O0023

N0G50X100.0Z60.0;    /设置工件原点在右端面

N3G30U0W0;    /直接回第二参考点

N6G50S1500T0101M08;    /限制最高主轴转速为1500r/min,调01号车刀

N9G96S200M03;    /指定恒切削速度为200m/min

N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0,0.3)

N15GOlX75.0F0.3;    /右端粗车

N18G00X201.0Z1.0;    /快速退刀

N21Z-112.7;    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处,以便粗车左端面

N24G01X151.0F0.3;    /粗车左端面

N27G30U2W2;

N30T0202;    /调02号精车刀

N33GOOX87.0Z0.O;    /快速走到右端精车始点

N35G01X75.0F0.15;    /精车右端面

N38G00X201.0Z1.O;    /快速退刀

N41Z-113.0;    /快速走到左端点(201,—113)处,以便精车左端面

N44G01X-151.0F0.15;    精车左端面  

N47G30U2.O W20;

N50T0303;    /调03号粗镗刀

N53G00X77.0Z0.3;

N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3;/粗镗右端圆角R1

N61G01Z-187;    /粗镗Φ75mm内孔

N64X68.4;    /台阶粗镗

N67Z-38.7;    /粗镗Φ69mm内孔

N70X62.0;    /台阶粗镗

N73G00Z3.0;    /快速退刀

N76G30U0W0;

N79T0404;    /调04号精镗刀

N82G00X77.0Z0.6;    /快速走到精镗起点

N85G4l G01Z0 F0.15;    /刀具左偏

N88G02X75.0Z-1.0R1.0;    /镗Rlmm圆弧

N91G01Z-19.0;    /精镗Φ75mm内孔

N94X69.0;    /台阶精镗

N97Z-39.0;    /精镗Φ69mm内孔

N100X62.O;    /台阶精镗

N103G00Z3.0;    /快速退刀

N106G30U0WO;

N109T0505;    /调05号反向精镗刀

N112G00X0Z0;    /刀具快进

N115Z-122.0;    /刀具快进到点(0,122)

N118X70.0;    /刀具快进到点(70,122)

N12lG42G01Z-121.0;    /刀具右偏

N124Z-101.0;    /反向精镗Φ70mm内孔

N127G02X66Z-99.0R2.0;    /反向精镗R2mm圆弧

N130X58.0;    /反向精镗台阶

N133Z-88.0;    /反向精镗Φ58mm内孔

N136G02X56.0Z-87.0R1.0;    /  反向精镗Rlmm圆弧

N139X53.0;    /反向精镗台阶

N142G40G00Z3.0:

N145G30U0W0 M09:

N148M30:

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