平面凸轮零件的数控铣床加工

    图示的凸轮是一个平面凸轮，它都是由圆弧与圆弧相切组成的。用手工编制加工该凸轮的程序的主要问题是计算各切点的坐标值。在计算时，我们应首先计算各圆弧圆心的坐标值，然后求出各基点的坐标，以便于划分程序段。从图中我们可以看到，该凸轮的轮廓由四个主要圆弧及四个过渡圆弧组成，过渡圆弧的作用是使两个主要圆弧之间的连接，变成相切。这样在加工凸轮轮廓时，就不会产生过切的现象，而成为平滑曲线。

    由于四处过圆弧与其它两个主要圆弧的连接是一样的，都是已知两圆和过渡圆的半径，求过渡圆与已知圆的切点。因此我们可以推导出通用的切点坐标计算公式。 
  

    B(31.15，15.603)    C(25.502，-17.628)    D(25.396，-17.777)

    E(-25.396，-17.777)  F(-25.502，-17.628)    G(-31.15，15.603)

    H(-30.668，16.867)

依据以上数据进行编程，程序如下

    %0003

    N01 G92 X0 Y0 Z100.0

    N02 G90 G00 X-35.0 Y35.0 S800 M03

    N03 Z-15.0 M08

    N04 G41 G01 X-10.0 Y35.0 D01 F100

    N05 X0

    N06 G02 X30.668 Y16.867 R35.0

    N07 G02 X31.15 Y15.603 R5.0

    N08 G02 X25.502 Y-17.628 R43.65

    N09 G02 X25.396 Y-17.777 R5.0

    N10 G02 X-25.396 Y-17.777 R31.0

    N11 G02 X-25.502 Y-17.628 R5.0

    N12 G02 X-31.15 Y15.603 R43.65

N13 G02 X-30.668 Y16.867 R5.0

N14 G02 X0 Y35.0 R35.0

N15 G01 X10.0

N16 G40 G00 X35.0 Y35.0 M09

N17 Z100.0

N18 X0 Y0

M05

    M19 M30