数控加工零件的装卡方法与夹具的选择

　　（1）安装定位的基本原则

　　在数控机床上加工零件时，安装定位的基本原则与普通机床相同，也要合理选择定位基准和夹紧方案。为了提高数控机床的效率，在确定定位基准和夹紧方案时应注意下列几点。

　　1.力求设计基准、工艺基准和编程计算的基准统一。

　　2.尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹定位后，加工出全部待加工表面。

　　3.避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

　　（2）夹具的选择原则

　　数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求，一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，重点考虑以下几点。

　　1.单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用。

　　2.在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

　　3.零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。

　　4.夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。

　　5.为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位、气动或液压夹具。

　　此外，为了提高数控加工的效率，在成批生产中还可以采用多位、多件夹具。例如在数控铣床或立式加工中心的工作台上，可以安装组合夹具，如图所示。