PCBN刀具的合理使用及磨损对策

  pcbn是将精选的cbn晶体在高温高压下烧结而成的一种超硬材料。用pcbn材料制作的刀片具有极高的硬度以及良好的红硬性(可耐受1400～1500℃的高温)、抗氧化性(在1200～1300℃高温下不与铁系金属发生化学反应)和抗断裂韧性，是切削加工黑色金属材料的理想刀具。目前pcbn刀具已在加工淬硬钢、冷硬铸铁、热喷涂材料、纯镍等难加工材料和精密加工中得到广泛应用，并取得了显著的技术经济效益。随着pcbn刀具应用范围的不断扩大，正确、合理地选用pcbn刀具，及时解决加工中出现的各种问题，已成为充分发挥pcbn刀具最大加工效益的有力保证。

图2精车淬硬钢时pcbn刀具的几何角度

  pcbn刀具的适用加工材料

   pcbn刀具主要适用于加工各种高硬材料(如冷作工具钢、热作工具钢、高速钢、轴承钢、淬硬钢、粉末冶炼钢、粉末冶炼金属、马氏体不锈钢、高强度钢、高锰钢、白口铸铁、奥氏体软铁等)、软材料和耐磨材料(如灰口铸铁、烧结铁等)、难加工材料(如inconel718、表面硬化合金、烧结wc、球墨铸铁、cgi等)。某些材料或加工条件(如典型的软钢、奥氏体或铁素体不锈钢、高铬钢或表面涂铬材料、采用断续切削的高速钢、铁基类表面硬化合金等)由于容易引起pcbn刀片的非正常化学磨损，因此不宜采用pcbn刀具加工。

 pcbn刀具几何参数和切削用量的合理选择

　　刀具几何参数和切削用量的选择对刀具的切削性能、使用寿命及加工表面质量具有极大影响。为了充分发挥pcbn刀具的优异性能，取得理想的切削效果，就必须根据具体加工对象合理选择刀具几何参数和切削用量。选择pcbn刀具的几何参数时应重点考虑刀刃及刀尖强度问题。pcbn刀具常采用0°前角或负前角，并磨制出负倒刃，以增加切削刃强度；go1=-8°～-20°；为增加刀尖强度，可研磨出ge=0.2～0.8mm的刀尖圆弧；后角一般偏小(5°～7°)，刃倾角多为0°。对于不同的被加工材料和切削条件，应通过切削试验确定刀具几何参数。pcbn刀具粗车和精车淬硬钢时的刀具几何角度分别如图1和图2所示。
　　pcbn刀具的切削用量应根据所用加工机床、刀片牌号、被加工工件及其它加工条件合理选择。表1为seco公司cbn300刀片(cbn含量90%，晶粒尺寸22μm，al粘结剂)切削不同材料时推荐的适用切削用量。