数控程序中切削用量及刀具的选用

1. 白钢刀转速不可太快。 

2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 

3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 

4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 

5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 

6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 

7. 校表平面四边角要锣平。 

8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 

9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量， 

   以避免空刀或加工过多而弹刀。 

10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 

11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 

12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 

13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。 

14. 做多一点工序，减少空刀时间。 

   做多一点思考，减少出错机会。 

   做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 

15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 

16. 勤于学习，善于思考，不断进步。

 

铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 

小刀清角,大刀精修; 

不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.

毛坯材料硬度高：逆铣较好 

毛坯材料硬度低：顺铣较好 

机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 

零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 

粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 

刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）