刀具修磨技术的基础

发布时间：2011-08-27 作者：数控来源：CNC

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一、刀具材料在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN等超硬材料，高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬义高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻 ...

一、刀具材料
    在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN等超硬材料，高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬义高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头，绞刀和丝锥的主要材料，粉末冶金高速钢的性能介于上述二者之间，主要用于制造粗铣刀的丝锥。
高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感，但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦，所以在修磨过程中，必须对对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。
二、刀具磨床
    由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形，在刀具的制造，修磨中常见的刀具磨床有以下几种：
    1、磨槽机：磨钻头、立铣刀、等刀具的槽或背；
    2、磨顶角机：磨钻头的锥形顶角；
    3、修横刀机：修正钻头的横刃；
    4、手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少，形状复杂的刀具；
    5、五轴联动CNC磨床：功能由软件确定，一般用于修磨数量大，精度要求高，但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。
三、砂轮
    1、磨粒
    不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护的加工效率的最佳组合；
    2、形状
    为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状，最常用的有=平行砂轮：磨角、外径、背部等。碟形砂轮：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刀，横刃等。
四、刀具参数
    1、名称定义
    在此约定：在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0。03-0。25MM之间。在棱边上（刀尖点）倒角的工序叫“倒棱”。
    2、HM钻头与HSS的钻头的区别
    HSS钻头：顶角一般是118度，有时大于130度：刀刃锋利：对精度（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。横刀有多种修法。
    HM钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度，刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃的倒棱；对精度要求高。横刃常常被修成S形，以利于断屑。
五、修磨要则
    1、正确选用砂轮
    2、对新到的刀具，先测量主要几何参数并作记录存档，尤其要记录钻头的倒刃，倒棱及横刃修正情况。
    3、先输入砂轮数据，再输入刀具的数据
    4、修磨后测量刀具主要参数，并与修磨标准比较后再修正。

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