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刀具修磨技术的基础

发布时间:2011-08-27 作者:数控  来源:CNC
一、刀具材料 在刀具修磨中常见的刀具材料有:高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN等超硬材料,高速钢刀具锋利、韧性好,硬质合金刀具硬义高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻 ...
一、刀具材料 
    在刀具修磨中常见的刀具材料有:高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN等超硬材料,高速钢刀具锋利、韧性好,硬质合金刀具硬义高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头,绞刀和丝锥的主要材料,粉末冶金高速钢的性能介于上述二者之间,主要用于制造粗铣刀的丝锥。 
高速钢刀具因材料韧性好,故对碰撞不太敏感,但硬质合金刀具硬度高而脆,对碰撞很敏感,刃口易蹦,所以在修磨过程中,必须对对硬质合金刀具的操作和放置十分小心,防止刀具间的碰撞或刀具摔落。 
二、刀具磨床 
    由于刀具材料很硬,所以,一般只能采用磨削来改变其外形,在刀具的制造,修磨中常见的刀具磨床有以下几种: 
    1、磨槽机:磨钻头、立铣刀、等刀具的槽或背; 
    2、磨顶角机:磨钻头的锥形顶角; 
    3、修横刀机:修正钻头的横刃; 
    4、手动万能刀具磨床:磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少,形状复杂的刀具; 
    5、五轴联动CNC磨床:功能由软件确定,一般用于修磨数量大,精度要求高,但不复杂的刀具,如钻头、立铣刀等。 
三、砂轮 
    1、磨粒 
    不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以确保刃口保护的加工效率的最佳组合; 
    2、形状 
    为了方便磨削刀具的不同部位,砂轮应有不同的形状,最常用的有=平行砂轮:磨角、外径、背部等。碟形砂轮:磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刀,横刃等。 
四、刀具参数 
    1、名称定义 
    在此约定:在硬质合金钻头中,使刀刃钝化的工序叫“倒刃”,倒刃的宽度与被切削材料有关,一般在0。03-0。25MM之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。 
    2、HM钻头与HSS的钻头的区别 
    HSS钻头:顶角一般是118度,有时大于130度:刀刃锋利:对精度(刃高差、对称度、周向跳动)要求相对低。横刀有多种修法。 
    HM钻头:顶角一般为140度;直槽钻常常为130度,三刃钻一般为150度,刀刃和刀尖(棱边上)不锋利,往往被钝化,或称倒刃的倒棱;对精度要求高。横刃常常被修成S形,以利于断屑。 
五、修磨要则 
    1、正确选用砂轮 
    2、对新到的刀具,先测量主要几何参数并作记录存档,尤其要记录钻头的倒刃,倒棱及横刃修正情况。 
    3、先输入砂轮数据,再输入刀具的数据 
    4、修磨后测量刀具主要参数,并与修磨标准比较后再修正。 
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