CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析

    CAM的构成及主要功能

    目前比较成熟的CAM系统主要以两种形式实现CAD/CAM系统集成：一体化的CAD/CAM系统（如：NX、CATIA、Pro/ENGINEER等）和相对独立的CAM系统（如：Mastercam、Edgecam等）。前者以内部统一的数据格式直接从CAD系统获取产品几何模型，而后者主要通过中性文件从其它CAD系统获取产品几何模型。然而，无论是哪种形式的CAM系统，都由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。下面仅就一些著名的CAD/CAM系统的NC加工方法进行讨论。

    NX加工方法分析

    一般认为NX是业界中最好，最具代表性的数控软件。最具特点的是其功能强大的刀具轨迹生成方法。包括车削、铣削、线切割等完善的加工方法。其中铣削主要有以下功能：

    Point to Point：完成各种孔加工；

    Panar Mill：平面铣削。包括单向行切，双向行切，环切以及轮廓加工等；

    Fixed Contour：固定多轴投影加工。用投影方法控制刀具在单张曲面上或多张曲面上的移动，控制刀具移动的可以是已生成的刀具轨迹，一系列点或一组曲线；

    Variable Contour：可变轴投影加工；

    Parameter line：等参数线加工。可对单张曲面或多张曲面连续加工；

    Zig-Zag Surface：裁剪面加工；

    Rough to Depth：粗加工。将毛坯粗加工到指定深度；

    Cavity Mill：多级深度型腔加工。特别适用于凸模和凹模的粗加工；

    Sequential Surface：曲面交加工。按照零件面、导动面和检查面的思路对刀具的移动提供最大程度的控制。

    EDS Unigraphics还包括大量的其它方面的功能，这里就不一一列举了。

    STRATA加工方法分析

    STRATA是一个数控编程系统开发环境，它是建立在ACIS几何建模平台上的。

    它为用户提供两种编程开发环境，即NC命令语言接口和NC操作C++类库。它可支持三轴铣削，车削和线切割NC加工，并可支持线框、曲面和实体几何建模。其NC刀具轨迹生成方法是基于实体模型。STRATA基于实体的NC刀具轨迹生成类库提供的加工方法包括：

    Profile Toolpath：轮廓加工；

    AreaClear Toolpath：平面区域加工；

    SolidProfile Toolpath：实体轮廓加工；

    SolidAreaClear Toolpath：实体平面区域加工；

    SolidFace ToolPath：实体表面加工；

    SolidSlice ToolPath：实体截平面加工；

    Language-based Toolpath：基于语言的刀具轨迹生成。

    其它的CAD/CAM软件，如 Cimitron, CV,CATIA等的NC功能各有千秋，但其基本内容大同小异，没有本质区别。

 

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    CAM编程中的刀具选择和切削用量确定
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    2011西门子NX有奖征文：基于NX在挖掘机焊接工装夹具中的设计应用
    http://articles.e-works.net.cn/cad/article88454.htm

    CAXA电子图版教程
    http://articles.e-works.net.cn/cad/article87496.htm