UG-CAM实例详解

背景知识
   
    NX生成刀轨的编程步骤工作流程如图1所示。

图1  NX生成刀轨的编程步骤

实训案例
   
    本实训案例为一电话机上盖的粗加工过程，如图2所示。

图2  电话机上盖模型

操作指导：
   
    1 打开文件
   
    ·打开文件phone.prt

    2 进入加工环境
   
    ·单击　起始→加工。

    ·弹出加工环境对话框。

    CAM会话配置选择cam_general，CAM设置选择mill_contour，单击初始化。
   
    3 创建加工坐标系MCS
   
    ·在工具栏上点击几何视图图标。

     ·编辑MCS_MILL节点，弹出MILL_ORIENT对话框。在MCS中选择构造器。构建如图所示的MCS。

    ·勾选间隙，单击指定，弹出平面构造器对话框，选择XC-YC平面，在偏置栏中输入20，单击确定，返回MCS对话框，再单击确定。

    4 设置WORKPIECE
   
    编辑WORKPIECE节点。弹出MILL_GEOM对话框。

    ·在对话框中的几何体项目中点击部件图标，点选选择，选择电话机凹模；

    ·点击隐藏(Blank毛坯)图标，点击选择，选择自动块作为毛坯。

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    5 创建刀具
   
    ·在工具栏上点击机床视图图标，操作导航器切换到机床视图显示。
   
    ·点击创建刀具图标，弹出创建刀具对话框，并作如下设定：
   
    类型 : mill_contour
    子类型 : MILL
    父级组 : GENERIC_MACHINE
    名称 : D20R4

    ·点击确定，弹出Milling Tool--5 Parameters对话框，设置如下：
   
    选择5-Parameter
    直径 : 20
    下半径 : 4
    选择确定。
   
    ·按以上步骤分别创建一把D12R2，D10R5, D8R1的刀具。

    6 创建粗加工刀轨
   
    ·在工具栏上点击程序顺序视图图标，操作导航器切换到程序顺序视图显示。
   
    ·在工具栏中点击创建操作图标，弹出创建操作对话框，设置如下：
   
    类型 : mill_contour
    子类型 : CAVITY_MILL
    程序 : PROGRAM
    使用几何体 : WORKPIECE
    使用刀具 : D20R4
    使用方法 : METHOD
    名称 :  C1
   
    ·点击确定，弹出CAVITY_MILL对话框，设置如下：
   
    切削方式 : 跟随周边
    步进 : 刀具直径
    百分比: 50
    每一刀的全局深度 : 0.5
   
    ·点击方法图标,弹出进刀/退刀对话框，设置如下：
   
    水平 : 10
    传送方式 : 安全平面
    设置完成后，点击确定返回CAVITY_ILL对话框；
    点击切削图标，弹出切削参数对话框，设置如下：
    策略
    切削顺序 : 层优先
    切削方向 : 顺铣切削
    毛坯
    部件侧面余量 : 0.35
    连接
    区域排序  : 优化
    设置完成后，选择确认，返回CAVITY_MILL对话框。
   
    ·点击进给率图标，弹出速度和转速对话框，设置如下：
   
    第一刀切削 : 500
    剪切 : 1200
    (注：速度和转速仅供参考，不同的材料，工艺以及刀具和机床这些设置都会不同。)
   
    ·点击确认,返回CAVITY_MILL对话框。

    7 生成刀轨
   
    ·选择生成图标，生成刀为轨迹。
    ·选择确认，弹出可视化刀轨轨迹对话框。选择2D动态，选择播放。
    ·接受刀位轨迹。

    8 后处理
   
    ·在操作导航器（ONT）中，选择程序C1，点击后处理图标，弹出后处理对话框，选择三轴铣床及输出路径，点击确认。

    ·处理完成后，在信息窗口将列出右图所示信息。同时产生一个数控程序（*.ptp），该程序可以直接送去对应的数控机床加工。