成型刀具的精确及磨削

　　成型刀具及特殊刀具市场以往几年里明显增大。当标准刀具(如铣刀钻头)销售缓步不前时，成型刀具特殊刀具销量却以每年10%速度递增，一个重要原因市场发展追求一个合理化生产过程。如汽车工业行业零件加工，过去生产将加工工件置于加工心上，经过许多独立加工过程，并更换大量单一刀具而最终完成加工。而现生产只需要采用一种多用途特殊刀具单一加工即可完成，采用此类刀具最明显优势于节省加工时间，因加工过程刀具用量减少而缩短了生产过程。

　　另外，这种变化不可忽略优势还有：

　　(1)由于加工过程所需刀具减少而使整个生产过程更快捷化。零件几何尺寸公差只与刀具精度有关，而不再涉及加工心精度。

　　(2)生产过程更易于管理。由于刀具主要采用硬质合金材料，磨削过程能形成最佳切削刃几何尺寸，同时零件加工表面质量得到改善。

　　而获得高精度成型刀具特殊刀具及最佳切削刃几何尺寸关键，需要有一个成熟刀具制造编程软件。

　　“普通”成型铣刀

　　刀具刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。左旋刀具或右旋刀具都具备左旋磨削或右旋磨削功能。芯厚可经循环或变量加以编程。另外，用户也可以用剪切角刀齿进行磨削，该方案尤其适用于高速钢棒料硬质合金钢盘焊接材料磨削，而不适用于全硬质合金棒料磨削。由于焊接钢盘位置变换不定，磨削前必须对其加以确定，计算出夹紧表面上磨削准确空间路径，根据相关路径确定后角磨削，这可确保所需轮廓达到高精度磨削效果。

　　加工后角时，可根据需要使用杯状砂轮、钻尖砂轮、圆角砂轮以及柱状砂轮等进行磨削。通常也可以采用副刀刃沿切削刃磨削后角，另一种方法采用附带一个连续后角路径，以滚动磨削方式加工。

　　万能刀齿成型铣刀

　　工艺上高合理性;每把刀具切削刃只用于磨削整个轮廓一部分。NUMROTOplus软件还允许刀齿上自由定义轮廓。必要时可针对径向后角轴向后角对每个刀齿进行单独编程，以减少刀具不规则运行尖锐凹角产生。

　　交叉刀齿生产，可用右旋方式磨削轮廓端面并用左旋方式磨削轮廓其余部分，这样可确保刀具垂直轮廓范围里保持最佳磨削。

　　轮廓钢盘、成型回动钢盘、成型旋转凿刀与齿轮生产用刀具

　　成型铣刀切削刃几何尺寸磨床夹紧系统加工心夹紧系统可用同样方式处理。然而，轮廓钢盘与成型回动钢盘加工心夹紧系统磨削有别于磨床夹紧系统磨削。NUMROTOplus软件可根据加工心夹紧系统上钢盘位置计算出切削刃几何尺寸，然后再换算到磨床夹紧系统上。刀槽也可以磨削，但必须考虑刀槽内后角精确磨削，这样才可以防止磨削过程发生轮廓失真现象。

　　长期生产，刀具生产商大都采用NUMROTOplus软件“成型铣刀”来编程磨削。该软件应用范围涵盖如此之广，应归功于软件卓越灵活性与成熟性。刀具研磨领域里拥有丰富经验NUMROTOplus软件团队，运用杰出专业技术知识，以Windows应用软件为基础，坚持不懈地开发创新，为NUMROTOplus软件用户成功地使用该软件提供了最佳保证。