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数控机床对刀具的要求

发布时间:2011-11-02 作者:数控  来源:360cnc
数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工。刀具材料的耐用度和使用寿命直接影响着工件的加工精度、表面质量和加工成本。合理选用刀具材料不仅可以提高刀具切削加工的精度和效率,而且也是对难加工材料进 ...
数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工。刀具材料的耐用度和使用寿命直接影响着工件的加工精度、表面质量和加工成本。合理选用刀具材料不仅可以提高刀具切削加工的精度和效率,而且也是对难加工材料进行切削加工的关键措施。

  数控机床对刀具的要求

为保证数控机床的加工精度,提高数控机床的生产率及降低刀具材料的消耗,在选用数控机床刀具和刀具材料时,除满足普通机床应具备的基本条件外,还要考虑在数控机床中刀具工作条件等多方面因素,如切屑的断屑性能、刀具快速调整与更换,因此对刀具和刀具材料提出更高的要求。

1) 刀具材料应有一定的坚硬性、耐磨性和良好的切削性能,能适应数控机床高速切削。

2) 刀具工作可靠性高,刀具材料有足够的强度和韧性,能承受较高的冲击载荷。刀具材料导热性好,能降低切削温度,提高刀具耐用度,保证数控机床的加工精度。

3) 刀具的尺寸和定位精度高,满足数控机床的加工精度。

4) 刀具具有良好的断屑功能,使得切削加工过程平稳。

5) 刀具能够适应数控机床的快速换刀,减少换刀辅助时间。

6) 数控刀具设计制造要求标准化、模块化。

此外还要求刀具系统有刀具工作状态检测报警装置,及时更换磨损和破损的刀具,避免产生产品质量事故

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