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CNC加工中零件的检测

发布时间:2011-10-24 作者:数控  来源:360cnc
程序执行完毕后,返回到设定高度,机床自动停止,松开夹具,卸下工件,用相应测量工具进行检测, 检查是否达到加工要求。 数控铣削加工零件的检测,一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量,如游标卡尺、内径百分 ...
   程序执行完毕后,返回到设定高度,机床自动停止,松开夹具,卸下工件,用相应测量工具进行检测, 检查是否达到加工要求。
    数控铣削加工零件的检测,一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量,如游标卡尺、内径百分表等,也可以采用投影仪测量;而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成。
    这里就数控铣削加工中常用到的量具作一简单介绍。
1、游标卡尺
    最常用的通用量具,可用于测量工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。
2、外径千分尺
    外径千分尺是利用螺旋副测微原理制成的量具,主要用于各种外尺寸和形位偏差的测量。
3、内径千分尺
    内径千分尺主要用于测量内径,也可用于测量槽宽和两个内端面之间的距离。
4、内径百分表
    内径百分表是采用微差法测量内尺寸的量具,常用于深孔或高精度孔的测量。
5、万能游标角度尺
    角度尺主要用于各种平面角的测量,精度较低。
6、高度游标卡尺
    高度尺主要用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。
7、深度千分尺
    深度千分尺主要用于测量工件的孔、盲孔或阶梯孔的深度,键槽的深度,台阶高度或工件中两平面间的距离。
8、表面粗糙度工艺样板
    表面粗糙度工艺样板是以其工作面粗糙度为标准,将被测工件表面与之比较,从而判断工件加工表面的粗糙度等级。
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