2010年产品创新数字化峰会“CAD/CAPP/CAM一体化”技术论坛圆桌讨论

    2010年11月25-26日，e-works中国制造业信息化门户网举办的主题为“绿色制造与可持续发展”2010中国制造业产品创新数字化国际峰会在苏州成功举办。11月25日下午的“CAD/CAPP/CAM一体化”技术论坛上，南京航空航天大学刘浩教授、西安交通大学的江平宇教授、英国Delcam（中国）有限公司技术总监翟万略、美国西格玛软件系统中国公司技术经理葛春笋、法国施柏瑞公司技术经理马晓峰、苏州浩辰软件股份有限公司常务副总裁王永红、Z Corp大中华区执行经理章群、创美工艺（常熟）公司CIO金吉光做了相关的演讲，并参与了圆桌讨论。论坛由e-works咨询经理汪伟主持。

左起：e-works咨询经理汪伟、英国Delcam（中国）有限公司技术总监翟万略、法国施柏瑞公司技术经理马晓峰、美国西格玛软件系统中国公司技术经理葛春笋、创美工艺（常熟）公司CIO金吉光

    主持人：第一个问题是很多企业非常关注的：您认为CAD/CAM技术如何帮助企业降低生产加工过程中的材料消耗？先有请翟总回答一下这个问题。
   
    翟万略：过去CAD/CAM技术的引进是为了解决数控机床的编程，从而减少原材料的损耗，从应用过程中提高效率，管理刀具的应用，并且也取得了一定的成效。而精益化制造的要求却很高，不考虑数字化毛坯，仅仅是数控机床安装好等等，加工的时候可能就会出现一些问题，而造成材料的消耗。因此，整个精益化制造，应包括整个环节包括供应设计、一系列进程，而不仅仅只是CAD/CAM可以完成的。

    马晓峰：站在CAD/CAM角度来讲，将来肯定是走专业化的路线。现在很多厂商在提叶片CAM模块，如果这个模块用通用软件来做，远达不到加工过程中以及工艺性的的要求，在试切或重要的精加工过程中也会产生材料消耗，如何解决这个问题我认为还是得走专业化的路线。

    笋葛春：我有两点看法，第一，软件本身怎么样融入到企业，如何和企业的特性相符，否则即使企业花钱多也发挥不了功效；第二，如何发挥软件的优势，也是非常重要的。

    金吉光：从整个产品的生命周期来考虑材料的消耗问题，我觉得是非常有效。尤其是在产品开发过程中报废的产品非常多，如果没有一个预防简单型错误的措施，会造成很大的材料消耗。而实际上，我们在CAE仿真的过程中也会考虑减少消耗，即从产品研发到进入市场到最后淘汰，整个循环过程中都有考虑。

    主持人：谢谢金总。第二个问题不少企业应用了CAD/CAM及数控机床后发现加工效率并没有显著提升，对此您有什么意见或建议？也请翟总先谈一下。
   
    翟万略：事实上，到现阶段没有哪个企业没有自己的CAD/CAM软件，也不是这些软件机床的应用效率及安全性达不到要求，或是编不出程序。为什么很多企业会选择Delcam，企业的知识技能要基于合适的平台来完成，Delcam也有基于它的一些优势。Delcam有很多成功的案例，例如上海岩峰，现在加工已完全转到Delcam平台上。总之，专业软件解决专业问题，不要寄希望一个平台解决所有问题，否则即使有CAD/CAM软件，却并没有提升效率。

    马晓峰：我的想法是第一，CAD/CAM软件肯定要走专业化的路线，这点前一位嘉宾的类似；第二，从纯技术的角度来看，如今多数的企业对机床的利用率只有20%，如何提高CAD/CAM软件的效率，即开发这剩下的80%的产能，这是CAD/CAM软件应该考虑的。

    笋葛春：我也非常同意前两位说的说法。企业在购买CAD/CAM软件后，如何最大功效的发挥效能，如何来体现设备的性能。我提出了四个M：第一Materials，即提高材料利用率，这个问题刚也讨论过了；第二Machine，提高机器的切割效益；第三Manager，管理者可以查看机床的动态，包括哪些文件处理正确哪些错误；第四Human Resources，人力资源的整合，对于提高机器的切割效率这一点也非常重要，特别是高精端机床上，所以我建议人力资源也应该加入到CAD/CAM软件中，并且机床操作工也应该需要一些专业的知识。

    金吉光：效率其实有单机效率和系统效率，真正效率的提高是在关键的环节，如CAD/CAM究竟是不是企业的瓶颈？除此之外刚刚马经理也谈到，如何提高剩下的80%的产能，焕发出这些力量才是效益的根本。这也涉及到一个互动的过程，如何教育员工热爱自己本质工作，可能比单纯使用CAD/CAM更根本更有效。这是我对效率的基本认识。

    主持人：今天我们主要是在谈CAD/CAM一体化，那么在数字化设计和制造环境下，您认为企业应该如何考虑工艺规划和工艺优化？
   
    金吉光：这是一个很好的问题，企业在规划时就应该考虑优化，如果规划的方式是不可优化的，这就是一个很大的问题。优化实际上是一个集成的过程，具备配套的知识结构，同时提前做好准备工作是非常重要的，这是我对于数字化的认识。
   
    主持人：好的，谢谢。请马经理谈一下您的意见。
   
    马晓峰：在工艺优化方面，以前的模式完全依赖个人，有经验的工艺人员一旦离开，优化能力就会马上下降。但依靠数字化技术，如CAD/CAM技术、数字库的技术就会得到很好的改善。把数字化技术作为一种积累或知识数据来管理，这应该是目前企业要做的一个工作，比如说现在很多的CAM软件有针对加工工业的模板，只需简单的输入一些参数就可将这些模板做成自己企业的标准化的模板，再将这些标准化的模板积累起来。

    笋葛春：这个问题比较专业，我的看法是如何让CAD/CAM起到承上启下的作用。

    翟万略：在和大家一起沟通交流的时候谈到这样一个概念，工艺质量自动化。这一概念一提出，反对的声音很多，但基于一定的知识基础一定的产品技术，一定程度的自动化还是可以接受的。

    主持人：谢谢，综合以上几位嘉宾的回答，即首先需要设计数据、制造数据包括工艺数据等能够优化，并通过数据库来对这些数据进行管理使它变成可分析的数据，先分析才能达到优化。今天下午我们CAD/CAPP/CAM一体化的讨论就此结束，谢谢各位！