“倒闭潮”背后意味着什么？

    近日，一位名叫“隐士深山”的知名网友发帖题为“我叔的工厂，财务在结算完全部的员工工资之后，正式宣布结业”火爆网络。耐人寻味的是，网友“隐士深山”在去年一篇轰动互联网的《制造业已然死路，兼探讨神州未来崛起之路》文章中，正是以其叔工厂作为题材。没想到一年多后竟然一语成谶，叔叔的工厂轰然倒下。其实在制造业转型升级喧嚣之上的今日，这家工厂也没闲着：能“升”的都“升”了，该自动化的已经全自动化了，为什么企业还是难逃厄运？

设备自动化难抵抗大量的“劳动密集”

    人人都说制造业要转型升级，这家工厂也进行过尝试，结果能够升级的都升级了，该自动化的已经全自动化。但做耳机产品每台啤机面前总要有个人送料吧，自动化封装又达不到客户要求，装箱和打包也做不到，所以说白了始终是劳动密集型。

    一直以来，工厂主要靠一个台湾客户和美国西部航空的耳机订单维持运转。从06年开始做时单价1.8元一副，现在还是1.8元一副，但人工成本涨了三倍了。以前1.2的成本，现在成本生产管理控制得到位，也只能达到1.75元一副左右，如果不幸哪一批成品率出现问题，就要赔钱。

    曾经也热情过做电脑耳机成品，并且手上还注册有三个品牌，做了一大批，找了两个销售人员全国电脑市场跑铺货，最后发现不赚钱，竞争同样惨烈，造成不少的产品积压。而代理商拖货款或者跑路的频频出现，让他最终放弃了这块市场。无奈之下，老板决定冒险用一批越南人，工资大约2000元每月（中介那里拿200元），这样能够把成本控制在1.6元左右，可确保有8%左右的毛利。不幸的是，工厂雇佣越南劳工的事情被地方政府查出，老板被派出所关了五天，并罚款6万，工厂翻盘的最后一丝希望也被掐灭了。

    试着谈过涨点价，结果人家一句话扔过来：爱做不做，扔到广西去做1.65元，扔到越南1.3元。现在还在下单给你，已经是看大家多年合作的面子。最终，去年的8月，这张单还是没有保住，台湾人把定单最终还是转到越南了——20%的成本差距，每个月2-3个柜的需求量，台湾人每月能够省20万以上。其实台湾人早已经在越南培养供应商，只不过前几年从产品品质到货期，越南工厂都没办法顺畅配合，所以才没有把单子全转走。

“倒闭潮”背后意味着什么？

    其实，“我叔工厂倒闭”背后，反映出的是制造业频发的倒闭潮。最近，除了代工的小厂外，许多知名制造企业也已撤离大陆。仅前两个月，连下述几间企业，也落下了在大陆加工生产的帷幕。

    比如，飞利浦灯饰制造（深圳）有限公司发布公告，决定从2016年5月31号起，解散公司，正式停止运营，不再进行任何生产。该公司在解散公告中披露，公司近年来经历了经济持续下行、成本上扬、业务不断恶化等诸多困难，尽管公司采取了各种措施，但是仍然未能扭转局面。

    6月初，曾经的万人大厂，1997年在美国NASDAQ上市的东莞鑫达玩具礼品有限公司正式宣告倒闭。这家曾经为伦敦奥运生产特许商品的工厂在2012年回光返照后迅即风光不再，员工人数从近万人剧减为倒闭前的不足千人。6月1日，鑫达员工眼看数月工资社保不保，看病难，吃饭难，谈判无果后，被迫集结请愿。

    而目前网上最为热门的便是：伟创力电子制造（天津）有限公司的“停产公告”显示，目前联想是其唯一的客户，而正是由于联想决定将产业链整合至武汉，而伟创力天津公司方面又没有其他潜在的客户，因此失去了运营的可持续性，因此决定将在今年9月30日关闭工厂。

    总结：外资撤离让各条产业链陷入危局。特别是一些头牌外资企业的撤离，令数十万待遇优厚的工作机会流失到东南亚等地。当前国内制造业优势已不那么明显，土地成本高涨，人工成本继续上升，税赋加重等使得成本上升；而市场又有饱和萎缩趋势，使得竞争更加激烈，出货价格在下跌。不少厂家都是亏损接单生产，步履维艰。如果不能维持利润，企业不可能永远亏本生存，要么关门歇业，要么转移内地或者国外。

    制造业历史如车轮般碾过，新旧更替乃是常态。因而，有人讲说中国的制造业追赶不上欧美，目前仍旧处于2.0和3.0的阶段。当然，中国也在大跨步迈向并拥抱工业4.0。在设备逐步智能化，业务领域逐步高端的同时，我们也必须考虑从业者所面临的窘境。在生产线无法做到全部自动化的今日，人力成本也是不得不考虑的问题。在外企纷纷撤资投向更低成本劳动力国家之时，我国的制造业是否也该考虑：在智能化与人工化之间找寻平衡点，以做到均衡发展，才不至于顾此失彼。