FANUC（日本）、SIEMENS（德国）、FAGOR（西班牙）、HEIDENHAIN（德国）、MITSUBISHI（日本）等公司的数控系统及相关产品，在数控机床行业占据主导地位；我国数控产品以华中数控、航天数控为代表，也已将高性能数控 ...
智能生产 | 数控机床 典型数控系统 发布时间：2011-08-13
高速钢铰刀铰孔时的切削用量参考数据，只是大致的参数要根据实际刀具和机床的情况调整，最好是参照刀具厂商提供的刀具切削参数 工件材料 铸 铁 钢 铜铝及其合金 刀具直径 mm Vc f m/min mm/ ...
智能装备 发布时间：2011-08-12
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃 ...
（一）切削加工影响表面粗糙度的因素 1、刀具几何形状 刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状时刀具几何形状的复映。减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面 ...
（一）表面质量对耐磨性的影响 表面粗糙度对耐磨性的影响 一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实 ...
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
模具金属表面硬化处理方法很多，本文简要介绍超硬化处理的一些技术方法：
定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准，以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准 ...
淬火钢是较难加工的材料，在车削加工中可以从以下几点改善加工状态： 1）采用红硬性高和耐磨、耐冲击好的硬质合金；2）刀具角度，一般来说，随着淬火钢硬度的提高，应增大车刀前角数值。切削高硬度钢的后角不大于6度 ...
一、机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。 在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。 二、热磨损：切削时，由 ...
