这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削 ...
智能装备 发布时间：2011-08-20
一、数控车床常用刀具及选择1、数控车床常用刀具在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有 ...
智能装备 发布时间：2011-08-14
1.数控车床的刀具（1）对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少 ...
数控车床通常连续实行各种切削加工，刀架在换刀时前一刀具刀尖位置和新换的刀具位置之间会产生差异，刀具安装也存在误差、刀具磨损和刀尖圆弧半径等误差，若不利用刀具补偿功能予以补偿，就切削不出符合图样要求形状 ...
工件的加工顺序为： (1)用3号刀切削工件的外轮廓自右向左加工，其加工路线为：倒角车Φ24mm外圆车锥面Φ车Φ45mm外圆车R55mm圆弧车Φ40mm外圆车R44mm圆弧车R20mn圆弧车Φ30mm外圆车端面倒角车Φ50mm外圆车端面。 (2) ...
毛坯的直径为Φ95mm，要求粗加工循环为精车循环留出加工余量：直径方向0.4mm，轴向0.2mm。工件坐标系如图中所示。%0012 G92 X100 Z40 N100 G00 X96.Z20. N110 G95 F0.3 N120 G71 U3. R1.P130 Q220 X0.4 Z0.2 F0.3 N1 ...
图中Φ5mm不加工，编制精加工程序。 (一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为: 倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削Φ62mm外圆——倒角——车Φ ...
图示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。 已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。加工程序如下 %0010 N001 G92 X150.0 ...
由GBl97—81知该螺纹大径为Φ30 mm 所以编程大径取为Φ29. 7mm，设牙底由单一圆弧形状构成，取圆弧半径为R =1/8H =0.2.则编程小径为 d’=30-7/4×0.866×2+2×0.2-0.038-0.17/2=27.246取编程小径为Φ27.3mm 加工程 ...
设粗加工分三刀进行，第一刀后留给剩下两刀的总余量X向和Z向均为单边14mm三刀完毕，留给精加工的余量X方向(直径上)为4.0mm;Z向为2.0mm粗加工进给量为0.3mm/r主 轴转速为500r/min精加工进给量为0.15mm/r主轴转速为800 ...
