选用T1=中心钻、T2=ф8中心钻、T3=ф8.8中心钻、T4=M10丝锥。 O001 G17 G40 G80N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1;M06;G00 G90 G55 X-125.Y-50.;G43 H01 Z10 M03 S1800;G99 G81 Z-22. R-17 F200;Y0.;Y50.;X-75.;Y0.;G9 ...
智能装备 发布时间：2011-08-14
加工如图所示零件，铣内外圆并钻孔。选用T1=ф20铣刀、T2=中心钻、T3=ф6中心钻。 O001 G17 G40 G80N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1;M06;G00 G90 G54 X0 Y0 Z0;G43 H01 Z20 M13 S1000;Z-42.;G01 G42 D01 X-50. F400; ...
1、工艺分析 此零件加工中需要保证的精度是孔之间的位置精度，以及孔的精度。由于外形轮廓已预先加工，装夹以两侧与底面定位，用平口虎钳装夹并找正。刀具参数及切削用量的选择见表7.2所示。 表7.2 刀具参数及切削 ...
加工中心的机床坐标系 加工中心坐标系统包括机床坐标系和工件坐标系，不同的加工中心其坐标系统略有不同。如前所述，机床坐标系各坐标轴的关系符合右手笛卡儿坐标系准则。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本 ...
1.绝对值、增量值方式G90/G91 2.G00快速点定位 3.G01直线插补 4.圆弧插补G02/G03 5.G04暂停 6.G17/G18/G19平面选择 7.G28:机械原点复归。 一般在开机后手动原点复归即可，若要在程序中编入，指令格式如下：G91 G28 回 ...
毛坯的直径为Φ95mm，要求粗加工循环为精车循环留出加工余量：直径方向0.4mm，轴向0.2mm。工件坐标系如图中所示。%0012 G92 X100 Z40 N100 G00 X96.Z20. N110 G95 F0.3 N120 G71 U3. R1.P130 Q220 X0.4 Z0.2 F0.3 N1 ...
图中Φ5mm不加工，编制精加工程序。 (一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为: 倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削Φ62mm外圆——倒角——车Φ ...
对于孔加工，不同的数控机床有不同的指令。本机床孔加工所使用的指令为直线插补指令G01，下面说明孔加工的编程方法。 设—号刀为外圆刀，二号刀为Φ3mm钻头，三号刀为切断刀，四号刀为Φ16mm钻头，六号刀为镗刀。毛 ...
加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。7-66 套筒零件解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19表7-18 加工φ145 ...
用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。图3.3.27 ...
