脉冲量的采集包括有功电度和无功电度等,并实现如下功能:能连续采集电度脉冲量,能根据各回路PT,CT二次变比及脉冲电度表参数计算并转换为实际电度量进行累加,能对采集的电度量进行分时段和方向进行统计,当系统因故中断计量时,能进行人工置数保证其电量累计的正确性,同时有保护措施,不丢失原累积值,具有与相应模拟量平均值进行校核的功能。智能接口数据:发变组微机保护屏、线路保护屏、起备变保护屏、6kV配电装置、380V配电装置等。
e.监视。在DCS工程师站能通过CRT对主要电气设备运行参数和设备状态进行监视,画面调用采用键盘、鼠标或跟踪球。显示的主要画面如下:电气一次接线图,包括显示设备运行状态、各主要电气量(电流、电压、频率、有功、无功)等的实时值。
f.报警。在DCS工程师站当所采集的模拟量发生越限,数字量变位及计算机系统自诊断故障时进行报警处理。报警方式分为两种:一种为事故报警,一种为预告报警,前者为非操作引起的断路器跳闸和保护装置动作信号,后者为一般性设备变位,状态异常信号,模拟量越限,计算机监控系统的事件异常等。
g.事件顺序记录(SOE)及事故追忆。对断路器位置信号、继电保护动作信号等中断型开关量进行事件顺序记录,事件顺序记录的分辨率不大于1 ms。在出现事故后,能追忆事故前后一定时间内有关开关量的动作顺序和相关重要模拟量的变化情况。h.运行管理功能。DCS工程师站能对设备进行电气设备运行管理,具体为:运行操作指导、事故分析检索、在线设备分析、操作票、模拟操作、自动抄表、其他日常管理,如操作票、工作票管理,运行记录及交接班记录管理,设备运行状态、缺陷、维修记录管理、规章制度等。
i.设备管理。在DCS工程师站能对主要电气设备如断路器、变压器、电动机等运行工况进行监视,例如对断路器累计其正常操作次数和事故开断次数以及开断时的电流,指导设备维护和检修,并计算其使用寿命。
j.性能计算。在DCS工程师站能对采集的数据进行在线计算,电气性能计算的项目主要有:机组发电量、厂用电率、发电成本、发电机功率因素、设备的使用寿命等。
除按运行要求对电流、电压、频率、功率和电能量进行统计分析外,还能在线地按照数值变换和规定时间间隔不断处理和计算下述各项内容:有功、无功、功率因数计算;电能量的分时段、分方向累计及电能量平衡统计;开关投/退及保护动作次数的统计;监控设备投退率计算;全厂发电总有功功率;主要设备运行小时数统计。
防误操作闭锁对于通过CRT、键盘进行的电气操作由系统的软件进行闭锁,防止误操作。
k.人机接口。ECS具有良好的人机联系手段,使运行人员可以清晰方便地了解运行情况,并提供输入手段,实现对电气设备的控制,参数修改等项工作。人机接口设备包括彩色屏幕显示器,功能键盘、汉字打印机。它不但为运行人员提供对发电厂电气设备实时监控的各种手段,而且具有对监控系统在线自诊断,投、退设备的功能。
l.硬件要求。ECS系统硬件选用成熟的、先进可靠的和以微处理器为基础的杭州和利时工业产品设备,系统内所有的模件是固态电路、标准化、模件化和插入式结构,并带有LED 自诊断显示。系统硬件具有较好的可维护性,所有系统模件都能在线插拔。系统硬件具有扩充能力,支持系统结构的扩展和功能的升级,系统硬件接口应采用国际标准或工业标准,支持与其他计算机网络及不同计算机厂设备的互联。
硬件设备能承受GB/T5169.5—1997中严酷等级为20S的针焰试验,设备外壳具有GB 4943—1990规定的V2及以上阻燃等级。m.通信接口。ECS监控系统完成与如下系统和/或智能型设备的通信接口(包括系统的集成及系统的整体调试)。
数字式继电保护装置:1号机组ECS含发变组保护屏1个RS485接口;2号机组ECS含发变组保护屏1个RS485接口;公用ECS含起备变保护屏1个RS485接口。
6kV系统:1号机组ECS含1个RS485接口;2号机组ECS含1个RS485接口;公用ECS含1个RS485接口。
380V系统:1号机组ECS含1个RS485接口;2号机组ECS含1个RS485接口;公用ECS含6个RS485接口。
ECS系统与上述各系统的通信规约执行国标、部标及IEC标准。
3 电气IKN(ECS)控制遵循两条基本原则
1)继电保护、励磁系统调节、自动准同期、故障录波及备用电源自动投入采用专门的装置实现,仅同DCS保持信号联系;
2)机炉电动机的控制、联锁、测量等由热控专业在DCS内实现,保护由电气完成。