数控加工曲面存在问题及改进分析

2.数控加工曲面改进分析

　　在改进数控加工曲面中要提高加工精度和效率，能够严格的按照设计要求进行加工，这就需要改进目前的加工技术，主要的改进措施包括以下方面：

　　2.1 曲面加工改进理论研究

　　高速加工理论。数控高速加工技术是目前提高加工曲面效率的主要方法，但其中要加强对刀具加工轨迹参数及反馈响应能力的理论研究，同时，高速加工对刀具和机床的要求，需要更加稳定的切削负载和更严格的刀具切削路径仿真机制等。

　　加工曲面匹配技术。 曲面匹配是数字化加工与检测的基础，因此在加工过程中需要严格掌握曲面的匹配程度。 对于复杂曲面的加工，首先是定位安装， 定位安装时一是要使得加工余量尽可能的均匀，二是尽可能减少复杂曲面的加工工作量，以提高复杂曲面的加工效率。刀具实时控制技术。 为了进一步降低加工误差，对加工进行实时监测并实时反馈，将数据传输到控制中心进行相应的控制，达到左右的控制方法。 其中，需要保证加工机床接受数据后的执行加工行为的合理性，保证加工误差趋于最小化发展。

　　机械切削力建模理论， 对影响切削力建模的主要因素进行分析，并采用回归分析方法计算切削力系数，基于铣刀切削力模型研究其有效性，并最终计算出最优的加工参数，例如进给量、加工速度、走刀路径等参数。

　　2.2 加工加床及刀具改进分析

　　数控机床是影响曲面加工的主要条件，一方面要积极推进高精度和高可靠性新机床的研究， 另一方面要掌握现有的加工机床技术，应用当前的设备防止加工过程中产生误操作。 在加工过程中注重机床保养和维护，是数控机床的工作能力保持到最佳。 同时，积极应用先进的控制理论和切削理论，针对加工模型进行理论分析，在确定最佳加工方案后方可进行。

　　数控加工刀具也影响到曲面的加工质量，尤其是刀具的磨损对曲面加工影响。 在实际加工中要论证刀具的轮廓，必要时要加工专用的刀具，保证加工的可靠性。 同时，要充分考虑加工刀具的变形，从整体优化的角度来设定刀具的具体参数。

　　对数控加工曲面操作人员继续严格培训，针对加工的具体专业知识进行讲解，以实际的模型来提升操作人员的专业水平。 同时，设定严格的操作规范，防止加工过程中出现不合理的加工行为。

　　2.3 计算机辅助加工技术

　　为了更好的加工质量和效率，可以借助计算机辅助加工技术来模拟和仿真加工过程。 通过计算机辅助分析来确定具体的加工参数，根据分析结果来优化各种参数，从而推测在加工过程中可能存在的加工问题。 采用辅助的专业软件进行刀具轨迹研究，实现刀具的最优化设定。 同时，利用计算机技术进行构建各种加工模型，采用专业软件来进行获得良好的理论加工值。

3.总结

　　复杂曲面在机械产品中有着大量的应用，如何提高曲面加工质量和效率是诸多企业关注的问题。 通过提升理论研究水平，以先进的加工理论来指导加工实践，同时能够保证机床的加工精度和操作人员的工作流程，严格控制影响加工质量的各个因素，从而提升数控加工曲面能力。