1.4 创建环槽特征
第一步:参照前述参数化草图创建方法,在垂直于阀座端面且过中心轴线的平面上创建如图7所示环槽截面轮廓草图。注:多个相同尺寸的矩形曲线,只需绘制第一个并完整约束,其余的可通过阵列曲线之线性阵列方式生成,阵列“节距”为“k/2”。
图7 环槽截面轮廓草图
第二步:参照前述同转命令的使用方法,创建环槽回转特征,同时通过布尔“求差”选项,生成环槽特征。
1.5 创建中心孔特征
执行“插入”/“设计特征”/“孔”选项或单击“孔”按钮,弹出“孔”对话框,指定阀座大端面中心点为孔中心位置,通过公式设孔直径为表达式“nkzj”,深度限制为贯通体,单击“确定”按钮,完成中心孔特征的创建。
最后参照1.4第一步和第二步操作方法,将长网槽直槽部分回转贯通,也生成环槽。同时进行拔模、倒角等细节操作,最终完成效果如图8所示。
图8 阀座参数化三维模型
2 阀座模板二维工程图及加工程度设计
在此参数化模板三维模型的基础上通过软件的工程图模块制作对应的二维工程图,工程图效果如图2所示。在此参数化模板三维模型的基础上通过软件的加工模块生成加工盘轨。具体设计过程在此文中暂不进行详细介绍。
3 阀座参数化模板的使用方法
有了此三维参数化模板文件后,每次需要创建不同尺寸的四环阀座零件时,只需将该模板文件另存,然后进入建模环境,单击“工具”/“表达式”选项,打开“表达式”对话框,在表达式列表中,根据设计要求,修改表1中所涉及的参数,然后确定完成,便可以快速得到一个新参数的四环阀座模型。
当该模板尺寸更改后,二维工程图的各个视图及相关尺寸均会自动发生相应变化,设计者只需简单的调整一下图面上诸如个别中心线、个别表面粗糙度及形位公差等的位置,一张新图就完成了。刀轨也只需要通过简单的重新生成操作,亦可跟随模型尺寸的变化自动重新计算和生成,然后进行后处理操作,便可以生成NC代码,从而进行零件的实物加工。
4 结束语
总之,有了该参数化模板,将为今后的气阀组件设计工作提供了极大的方便,不仅可以节约技术人员的大量时间.减少劳动强度,而且对技术人员的绘图能力和软件熟练程度降低了要求,即使一个NX软件的应用新手,只要稍做指导,便可以掌握该模板的使用。另外由于应用该参数化模板后,工程图尺寸基本不需要手工输入,加工时的下刀点和刀轨也不需要人手工计算.NC码也不需要手工编写,因此也将会大大降低设计和加工的出错几率,降低生产成本,提高生产周期。综上所述,该系列参数化模板具有很强的应用性,是非常值得推广应用的。