CAM加工仿真优化实验的设计与初探

    2.1.2 恒定切屑厚度方式优化

    这种优化方法是在切削时，通过变化进给率保持恒定的切屑厚度。

    首先我们要避免不连续的切削状态，这种状态刀具受力不连续（哒哒的切削声音），而且因为余量小这种薄切削状态，对于刀具磨损很厉害，所以零件加工表面质量也不好，刀具寿命也大大受影响。同时也要避免另一个极端（过载切削状态），这种状态刀具受力太大，容易变形，零件容易损伤。我们经常碰到转角时零件经常被啃伤的情况，就是因为刀具底部余量大，刀具受力变形。

    当切削宽度（或切削深度）大于刀具半径（或刀具底角R），切屑厚度大于每齿进给，大于理想的切屑厚度；相反，当切削宽度（或切削深度）小于刀具半径（或刀具底角R），切屑厚度小于每齿进给，小于理想的切屑厚度。通过Vericut优化分析计算切削模型和切屑厚度，当大于理想的切屑厚度，降低进给速度，当小于理想的切屑厚度，提高进给速度，动态地维持切屑厚度相对恒定，切削力平稳。该优化模式，主要应用于半精加工和精加工，提高加工效率和零件表面质量。

    2.1.3 两种方式结合优化

    在做半精加工和精加工时，可以同时选择上面两种优化方式。Vericut优化会分别按照两种优化方式优化速度，然后比较两个结果，将较小的进给速度作为最终的优化速度，插入程序中。

    2.2 程序优化

    基本加工环境描述如下：

    毛料材料：铝7075

    刀具：1号刀：直径D=16，底角R=3，立式铣刀

          2号刀：直径D=10，底角R=3，立式铣刀

          3号刀：直径D=6，球头铣刀

    1号刀做粗加工，2号刀做半精加工，3号刀做精加工。

    1)启动Vencut，打开前期仿真项目文件。

    2)创建优化库：

    a)给1号添加优化参数记录表，并设定切削参数如下：

    描述(Discription)：16D 3R 75H EM，HSS

    材料(Material)：Default

    机床(Maclune)：Default

    切削深度(Axis Depth)：10

    切削宽度(Radial Width)：16

    进给速度(Feed per Minute)：189

    转数(Spindle Speed)：1200

    选定优化方法：固定体积去除率方式(Volume Removal)

    在当前窗口底部，选择添加(Add)，添加该优化参数记录表到刀具库，如图6所示。

    图6 添加优化参数记录表