“硬制造”、“软服务”、人工智能

发布时间：2016-09-24 作者：佚名来源：互联网

关键字：硬制造软服务人工智能

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作为先行者，德国逾4成企业已采用工业4.0平台。德国工业4.0核心是发展制造业的智能生产技术和智能生产模式，实现产品全生命周期和全制造流程的数字化。主要面向三大智能战略发展方向：“智能工厂”、“智能生产”和“智能物流”。

在世界经济增长前景持续暗淡的背景下，全球工业4.0革命已在渐进式发生。这次革命并非单一技术引领，而是显示出不同技术、要素融合的特征。

相比发达国家，中国的工业4.0革命差距依然较大，只有在打破认识误区、全体系转型升级、实施路径、主导力量等方面努力，才能抢占新一轮工业革命先机。

以制造与服务的融合为特征

在当前金融市场动荡加剧、世界经济增长前景黯淡的同时，传感器、机器人、3D打印、物联网等新技术却层出不穷，推动智能制造和工业创新不断发展，又给世界经济带来新的希望。在增长乏力与技术革新交织的背景下，业界认为，工业4.0革命或将成为拯救全球经济的良方。

在今年1月召开的世界经济论坛第46届年会上，与会者普遍认为，新一轮工业革命已在渐进式发生，主要的关键词可以概括为融合、数字化、智能化、个性化、服务等。在这个过程中，“服务”扮演着比前三次工业革命更重要的角色，尤其是以客户需求为导向的个性化服务。特别是制造与服务的融合，成为工业4.0的突出特征。

从不同国家来看，美日欧等发达国家的工业4.0进程不一，但兼具国情特色，互有优势。

德国工业4.0强调“硬制造”，即技术过硬、品质过硬、理念过硬。

与德国强调的“硬”制造不同，美国更侧重于在“软”服务方面推动新一轮工业化，将虚拟网络与实体连接，形成更具有效率的生产系统。

国务院发展研究中心研究员王晓明说，美国将发展先进制造业上升为国家战略，希望以新的革命性的生产方式重塑制造业。从行业层面上看，行业组织工业互联网联盟的组建，宣告了企业界进军工业4.0时代的号角吹响。

在日本，工业4.0与其国情密切相关，是以人工智能作为引领。与此同时，日本政府从未减少对高端制造业发展的重视，近年来更是大规模推出技术战略规划，同时加大了对3D打印等新兴技术的投入。

中国需形成合适实施路径2015年6月，中国版工业4.0纲领性政策文件《中国制造2025》出炉，旨在推动中国制造业抓住这次历史性机遇，全面提升水平和竞争力。不过，业内专家认为，相比发达国家，中国发展工业4.0的基础依然薄弱，差距较大。

中国如何在新一轮工业变革中抢占先机？

专家认为当务之急是，打破观念误区，从技术创新、人才培养、管理理念、科研投入、制度建设等领域全面推进转型升级。

中国科学院科技战略咨询研究院副院长王毅说，现在国内存在认为工业4.0仅是“技术升级”的误区，实际上我国工业体系与发达国家的差距依然很大，属于系统性差距，不单是技术、管理或政策弱于别人，而且很多产业整体上仍处于工业2.0阶段。

天河智造董事长曾宇波表示，中国很多制造业企业对工业4.0的认识仍不到位，其中的关键不是技术和资金问题，而是企业管理层的思想意识问题。根据工业4.0理念，除了技术，企业还要更加重视和优化生产制造过程，加大对智慧工厂技术上的投资。

在具体实施路径上，需要充分发挥市场和企业的主导作用，政府层面宜注重全国各地、各产业的均衡引导。

王毅说，在新一轮工业革命中，欧洲是靠自动化引领，美国是靠信息化推动，中国也需要形成合适的实施路径。同时，值得提醒的是，目前我国工业4.0主要是靠政府在推，应尽快回归到以市场和企业为主导，让市场发挥更多作用。

在产业规划方面，国家层面要根据中西部地区的基础通盘考虑，有所侧重确保均衡。比如，现在各省都在搞新能源汽车，无法形成合力，反而容易造成恶性竞争。

部分业内人士认为，对我国制造业来说，发展工业4.0的路径应是加紧建立更多新兴技术的研发总部、孵化总部和运营总部、创新总部，对新兴技术要从高起点切入，像硅谷那样，成为全球创新中心。

同时，需要大力推进信息与技术融合。中车株洲电力机车研究所副总经理冯江华认为，中国要实现智能制造，就应加大对信息化的投入，推进信息技术与制造技术的深度融合，以数字化、网络化、智能化为制造主线。同时，在工业4.0的生产模式下，“中国制造”的落脚点不是速度和数量，而要切实追求品质提升。

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