i 50 全新高度灵活的紧凑型大批量生产型机床

　　DMG MORI的i 50是设计用于大批量生产应用的40刀柄的高速卧式加工中心，最适合汽车发动机缸体和缸盖生产。专为这些工件生产而优化设计的机床结构使i 50既能提供高速加工且占地极少，因此它能提供更高的单位面积生产力。该机具有一系列优点，例如两个版本的工作台，能高度灵活地适应大批量生产需要，i 50为客户提供更高附加值。

　　专注于缸盖和缸体工件加工且不选用APC，i 50机床极为紧凑，该机宽度只有1,680 mm。由于该机宽度小，多台i 50机床能沿直线排列，两台机床间间隔2,090 mm并配桥式装件机（工件送件机），因此用户能在较小面积上进行大批量生产。此外，机床正面高度降低到最低程度，使桥式装件机可安装在较低位置处。这就是说，缩短了装件机的垂直行程和工件传送时间及节拍时间。

　　i 50采用主轴沿三个直线轴（X/Y/Z）运动结构且Z轴采用轻质材料制造，允许高速加工。所有轴的快移速度都达到62 m/min，是同级别机床中最快，X轴和Y轴最大加速度达0.7 G。由于Z轴频繁进行钻孔或攻丝加工，它的最高加速度达到1.0 G。运动件重量轻允许加速度大，显着缩短加工时间。主轴还拥有卓越加速性能，从静止到最高转速（12,000 min-1）的加速时间仅1.0秒。A轴选用DD（直驱）电机驱动，它能提供极高分度运动速度，90度分度时间仅2.5秒（包括夹紧/松开时间）。

　　重量轻和刚性高的机床结构的实现是由于进行了有限元分析。加厚但重量轻的床身有一个倾斜结构能完全承受Z轴方向切削力。这样确保该机在主轴沿三个方向运动时的刚性充分。即使是缸体镗孔这种大负荷加工也能完全满足要求。高刚性床身允许机床用3点支撑稳定地安装，还允许调整机床水平和显着缩短安装时间。而且，该机还不受时效变化的影响。

　　我们提供两种工作台，它们能提高客户生产力：A轴版和B轴版（选配）。A轴版配内置DDM（直驱电机），它能最大限度降低振动，由于它没有反向间隙，因此能确保高效率加工。A轴版的工作台尺寸为640 mm x 500 mm和工作台承重达250 kg。该机床能加工最大宽度达640 mm和最大回转直径达φ620 mm的工件。B轴版的工作台尺寸为500 mm x 500 mm和工作台承重达400 kg。该机床能加工最大高度达700 mm和最大回转直径达φ700 mm的工件。我们也提供AB轴工作台版的设计。

　　该机大坡度内盖和中心排屑槽的机床结构提供了优异的排屑性能。由于使用固定工作台，滚珠丝杠和直线导轨可在主轴端，而不是加工区下方，这样就降低了切屑造成机械故障的可能。这种结构避免了加工区内切屑堆积，最大限度避免机床停机。

　　我们提供高效工件运送系统，例如手动运件的滚柱传送带和自动运件的桥式装件机。客户可根据生产需求选择理想的配置。对于桥式装件机配置，我们缩短了装件机的垂直行程成功缩短了装件节拍时间并将打开/关闭闸门的时间缩短到不超过2秒。

　　节拍时间的缩短，以及该机占地面少特点，为用户创造了建设高生产力加工生产线的条件。

　　采用最新和高能效NC数控系统和LED照明灯保护环境和降低运营成本。此外，伺服电机和冷却液泵在机床待机时停止供电，节约用电。