在即将举行的DMC展会上,海德汉将携旗下最新产品盛大亮相。产品包括封闭光栅尺LC 200、LC1X5,绝对式旋转编码器 ROQ437F,RCN绝对式角度编码器,新一代测头系统TS及TT系列,数控系统TNC640、iTNC530、TNC620等。在即将举行的DMC展会上,海德汉将携旗下最新产品盛大亮相。产品包括封闭光栅尺LC 200、LC1X5,绝对式旋转编码器 ROQ437F,RCN绝对式角度编码器,新一代测头系统TS及TT系列,数控系统TNC640、iTNC530、TNC620等。
据介绍,新型绝对式光栅尺LC200系列最长可达28m,细分误差小于信号周期的±1%。新型的密封连接设计为光栅尺提供了更好的抗污染特性,并且极大放宽了安装公差,为用户的安装提供便利。开机即能获得当前位置值,无需执行回零操作,节省加工时间。尤为适合于长轴类大型机床的应用要求。新型绝对式光栅尺LC1X5系列光栅尺则采用了新型的双密封结构设计,进一步提高了光栅尺的抗污染特性。这款光栅尺精度最高可达±3µm,分辨率至1nm,细分误差小于信号周期的±1%。开机即能获得当前位置值,无需执行回零操作,节省加工时间。接口方面除EnDat,Fanuc和Mitsubishi外,提供适用于西门子的DRIVE-CLIQ信号接口,实现与西门子系统的直接连接。
海德汉封闭光栅尺等产品
新型绝对式旋转编码器ROQ437F, 是一款多圈式编码器。由于绝对值编码原理,编码器在系统上电后即可反馈当前的绝对位置数据。这款编码器特别适和伺服刀库的最高允许转速可达15000r/min,接口直接输出Fanuc协议,可实现与发那科系统的直接连接。
新型RCN绝对式角度编码器因其高精度、高分辨率、紧凑的外形和简便的安装而广泛应用于高精密数控机床的转台、摆头和直接驱动等的角度测量。测量精度高达±0.4角秒,抗污染特性极高,细分误差小于±0.5%。内部结构的新型设计及可插拔式电缆设计,令用户的使用尤为方便。新型RCN绝对式角度编码器因其高精度、高分辨率、紧凑的外形和简便的安装而广泛应用于高精密数控机床的转台、摆头和直接驱动等的角度测量。测量精度高达±0.4角秒,抗污染特性极高,细分误差小于±0.5%。内部结构的新型设计及可插拔式电缆设计,令用户的使用尤为方便。
新一代测头系统可广泛应用于铣床、加工中心、车床和磨床,延续了海德汉独有的抗磨损的光学传感器。并且增加了很多新特性:复合技术的信号传输(无线信号和红外线),进一步增大了信号传输区间;超强的天线接收功能,保证有效接收触发信号;碰撞保护和过热保护功能,防止测头在工作中出现故障;缩小测头体积,适用于空间有限的测量环境。新一代测头系统可广泛应用于铣床、加工中心、车床和磨床,延续了海德汉独有的抗磨损的光学传感器。并且增加了很多新特性:复合技术的信号传输(无线信号和红外线),进一步增大了信号传输区间;超强的天线接收功能,保证有效接收触发信号;碰撞保护和过热保护功能,防止测头在工作中出现故障;缩小测头体积,适用于空间有限的测量环境。
海德汉新型支持车铣复合加工机床的TNC640数控系统。用户界面友好,允许在同一个程序中用所熟悉的海德汉对话格式语言和相同的术语。编程辅助功能强大,支持FK自由轮廓编程,具有完整全面的铣削、车削加工循环;自动调整数控系统进入相应操作模式。支持五轴联动加工,能将加工速度、精度和表面质量实现完美统一。iTNC 530 HSCI数控系统的高级不锈钢面板采用特殊涂层处理,超强抗污和耐磨损。支持SmarT.NC编程,集成大量的铣、钻、镗加工循环,支持DXF文件输入。通过优化路径控制、提前计算1024程序段和最新的防震颤控制技术,iTNC530使用户拥有了在短时间内加工完美表面所需的所有功能。TNC 620是海德汉中高档紧凑型轮廓控制器,其显示界面和编程方式与iTNC530风格一致,而且加工程序完全兼容。编程过程中的提示信息、问答和图形帮助为操作人员提供最佳支持。高速的程序段处理时间(1.5ms)和轮廓精度的控制既满足了高速切削,又能保证光滑的表面质量。海德汉新型支持车铣复合加工机床的TNC640数控系统。用户界面友好,允许在同一个程序中用所熟悉的海德汉对话格式语言和相同的术语。编程辅助功能强大,支持FK自由轮廓编程,具有完整全面的铣削、车削加工循环;自动调整数控系统进入相应操作模式。支持五轴联动加工,能将加工速度、精度和表面质量实现完美统一。iTNC 530 HSCI数控系统的高级不锈钢面板采用特殊涂层处理,超强抗污和耐磨损。支持SmarT.NC编程,集成大量的铣、钻、镗加工循环,支持DXF文件输入。通过优化路径控制、提前计算1024程序段和最新的防震颤控制技术,iTNC530使用户拥有了在短时间内加工完美表面所需的所有功能。TNC 620是海德汉中高档紧凑型轮廓控制器,其显示界面和编程方式与iTNC530风格一致,而且加工程序完全兼容。编程过程中的提示信息、问答和图形帮助为操作人员提供最佳支持。高速的程序段处理时间(1.5ms)和轮廓精度的控制既满足了高速切削,又能保证光滑的表面质量。