考察团与Neugart 相关业务负责人进行交流
成立于1928年的Neugart,创立之初主要生产精密齿轮,为瑞士钟表和精密仪器配套使用,1975年开始转型生产行星减速机。Neugart 80多名专家数十年来从结构设计、选材、加工工艺、装配到质量检测等不断进行改进和完善,至今拥有多项专利,使Neugart公司生产的行星减速机在输出扭矩、噪音、效率、径向和轴向受力、寿命和反向间隙等许多关键指标都处于业内领先地位。
由于国内传动产业的良好发展前景,Neugart 1996年开始进入中国市场,并于2004年在沈阳成立了纽卡特行星减速机(沈阳)有限公司,目前的产品范围包括许多创新和先进技术的驱动器和传输解决方案,可以提供15种不同的行星减速机系列,包括经济型、高精型等领域。
坐落在德国南部Kippenheim市的工厂,是Neugart的总部,从2007年开始投产并持续优化改进,如今已具备较高的信息化和自动化水平。Neugart IT部门负责人Simon Scholz向e-works德国工业4.0考察团介绍了这样一组数据:
目前,Neugart有11位IT人员,这个比例在600人的企业也颇高。Neugart目前的ERP、CRM、BI、文档管理系统、PDM均实现了深度集成,实现了无纸化。
从参观的现场来看(因参观要求不能拍照):Neugart的工厂布局非常清晰,从机加工到部装和总装,实现看板拉动式生产;热处理、粗加工外包、精加工是一个加工中心;总装全部是U型工作台,有多个工位,由一个人负责完成总装;总装的零部件,放在倾斜的料箱中,便于工人拿取;工序之间的看板库通过绿色、黄色和红色来标识是否要补货。
在Neugart,工人工资是按月的固定工资,并不计件,每日两班,工人自己完成质检。工作台上有检验的工装。一个订单有一个条码,从而实现追溯。订单是一到五十台,每天一个车间,每班的产量是300台,并不多。产品体积不大,产品看起来像伺服电机。其产品附加值高主要体现在产品的技术含量上。Neugart对外提供三个软件,第一是标准产品搜索引擎,第二是提供给客户的各种产品的三维模型库,第三是客户个性化定制的产品配置器。
据Simon Scholz介绍,Neugart并未用MES,暂时也没有应用AGV、RFID等技术,机器人也只是在一台加工中心中应用。因为针对目前的生产节拍,这些技术的紧迫性还不是很高。从这里可以看出,一个企业的信息化成熟程度,并不是和系统的大而全直接有关,更重要的是将每一个已经应用系统发挥到极致。
考察团成员与Neugart IT负责人、ERP项目经理合影
对信息化应用的重视和投入,使得Neugart成为这一领域的佼佼者。选择abas作为ERP合作伙伴,也是其快速成长的重要原因之一。
作为一家拥有36年丰富经验、致力于中小企业ERP解决方案供应商,abas培养了不少行业隐形冠军。例如减速机行业的Neugart、著名的商用洗碗机制造商迈科集团、真空设备领域施迈茨公司等。
abas创始人现任COO Peter Forscht先生
1980年,abas创始人Peter Forscht创立了致力于商业软件开发的公司,并于1985年推出了基于Unix平台的第一个版本的abas软件。到目前为止,abas已经在全球32个国家设立了分支机构,全球累计客户达3000余家。值得一提的是,自发布第一个版本以来,现在还有92%的客户依然在应用abas ERP解决企业的管理问题,客户忠诚度非常之高。
abas ERP的界面友好,可以授之以渔,便于扩展,这种软件很适合中小企业。软件实现了平台化,每年都进行升级,客户个性化开发的功能不受影响。
abas于2003年开始进入中国市场,最初的工作重点是做好本地化的工作,先后在香港和深圳设立了分支机构,并于2010年在上海成立了全资子公司。
在e-works 2016春季德国工业4.0考察团出发的一周前,中国电子信息产业发展研究院和中国电子学会共同发起成立了中德智能制造联盟。其首批成员单位包括海尔、西门子、华为、SAP、沈阳机床、博世、三一重工、菲尼克斯、恩智浦、中移物联、铂力特、徐工信息等60余家中德两国的知名企业。
事实上,不管是工业4.0,还是《中国制造2025》所确定的主攻方向——智能制造,尽管术语有所不同,但无论从理念还是核心目标都高度一致。e-works 组织的德国工业4.0考察团,也是旨在推进《中国制造2025》与德国“工业4 .0”的对接,推动中德两国企业在工业4.0合作上迈出实质性的一步。
考察团在Neugart总部合影
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