圆桌讨论：智能制造的机遇与挑战

圆桌讨论

（从左往右）

主持人：e-works总编黄培博士
广州生益科技CEO周嘉林
长飞光纤光缆副总裁闫长鹍
明匠智能总裁/执行董事沈善俊
思科制造行业首席架构师王锦
戴尔中国企业解决方案部资深解决方案架构师姚吉松

    黄培：当前中国经济下行趋势突显，推进智能制造能否成为企业转型的金钥匙？不景气的企业和行业又该如何推进智能制造呢？

    周嘉林：我们企业与长飞光纤公司类似，是细分行业的龙头。就我们企业而言，智能制造并非企业转型的一把万能钥匙。不同企业需根据自己企业所在行业，所在市场的需要，寻找适合自己企业不断发展的道路。

    闫长鹍：我对周总阐述的观点表示认同。

    沈善俊：中国经济下行趋势的确很明显，我们需要以推进智能制造的方式，掌握优势资源，变不利因素为有利因素，提升企业竞争力、行业竞争力，找到最适合企业的方式，然后再进行深入地探索。

    王锦：虽然我们既非IT企业，也非制造企业，但是对于企业的发展，我有两个观点：一是当经济下行明显时，与其临渊羡鱼，不如退而结网，这是改善企业很好的方式。二是现在传统的经济形势发展不是很好，每个企业都会想到转型，例如推进智能制造，拥抱互联网等，这是个很好的突破口，特别是信息领域丰富的地区，可以进行大力的挖掘，一定会有非常好的回报。

    姚吉松：我觉得应该对实体经济要有信心，政府是需要实体经济来支撑的。所谓的危机，也隐藏着机遇，我们不要把“危”放大，应该看到那个“机”，抓住机会，转危为机。

    黄培：国外有个人说：“只有天最黑的时候，才能看到最亮的星星”，所以只有在经济下行的时候，我们才需要转型。各位如何看待当前的工业4.0、物联网、工业互联网等热潮？企业应当如何务实推进智能制造？

    王锦：从我公司服务的角度来看，我觉得这几个热潮都存在。我们所从事的行业，都在谈论互联网+、云等热点，这些热潮是不断出现的，每个企业都需要清晰地规划自己公司的战略目标。例如，我们跟戴尔公司合作的一个广告，做私有化的时候，在市场上面临了很大的压力，但是面对这些压力，我们蜇伏了两年，朝着既定的目标不断前行，最终达到了理想的效果。

    姚吉松：从我个人的观点来看，外面越火热，我们越需要更加冷静地思考。当你的方向发生错误时，越努力，你出现的问题反而会越严重。针对工业4.0、智能制造、物联网，我们要做到冷静地思考，要与企业行为紧密结合在一起，朝着正确方向前行。我们要透彻理解互联网对我们行业所造成的影响，首先要知道什么是工业4.0？什么是互联网？什么是物联网？还要知道问“Why”，以及为什么做这件事的原因。最后一个还是“HOW”，前进方向对了，架构也就对了。所以千错万错，方向不能错，架构不能错。

    黄培：现在很多错误观点大行其道，这让我联想到了制造业群里面一直在批驳的一个观点——互联网+制造业等于工业4.0。群里的专家可谓群起而攻之，但是这样错误观点的文章却被广泛传播，现在传播文章太容易了，所以有时候搞得大家不知所从了。

    沈善俊：我认为热潮现象的掀起是有好处的，表明了国民的一个关注度，真正地落实到制造业来看待热潮问题，我觉得这就是务实的一个方向。

    闫长鹍：工业4.0、中国制造2025都是政府领先于企业掀起的热潮。很多企业一开始没有意识到，但是政府却已经很热了。然后政府就会逼迫企业朝这方面发展，我们与德国正好是反过来的。德国企业是循序渐进地从工业2.0、3.0再到4.0。到工业4.0后，政府觉得是很好的发展方向，就去推进企业向工业4.0发展。反观我们国家，企业正好是倒过来的，企业觉得国外的东西不错，拿过来直接使用，没有经过工业2.0、3.0到工业4.0的过程。这样将导致我们企业无法正确认识工业4.0。又将如何样结合自己生产实际来推进工业4.0呢？工业4.0的推进，一定要符合实际情况，而不是查看资料，大规模改造自己的企业，这样会使企业死得更快。要根据企业的未来发展战略，找到自己企业的痛点，然后再来改进。这是一个漫长的过程，而不是说从工业2.0、3.0，一下就到工业4.0。政府要起一个引导的作用，而不是导致企业产能过剩，以前拼命做大产能，现在不提倡了，政府可以指出企业推进的方向。

    周嘉林：现在出现的热潮，我觉得要用辩证的目光来看待，企业该如何务实地推进，首先企业需要搞清楚其在市场上所处的位置。不能说企业今天有一个好方案，今天就花钱开始实施。如果企业已经清楚地知道其在市场上所处位置以及当前的市场现状，又该怎么做呢？首先确定发展的方向，然后按照步骤慢慢实施，这可能会是一个漫长的过程。四月份黄总带我们去德国安倍格工厂做调研，发现我们企业要达到工业4.0还需要大概15年的时间，这对我们企业来说是一个漫长的发展过程。

    黄培：所以大家要知道如何去推进工业4.0和智能制造。我们去了德国的质量检测机构，这是我们此次德国考察的最后一站。在这个检测机构，高杰副总裁用一个波浪图做了个很好的总结。第一波非常高浪，然后有一个退潮，退到比刚才低一点的谷底，然后波浪走向平衡。企业发展也会像抛物线一样有一个循序渐进的增长，我们企业离工业4.0还有多大的鸿沟，估计还有10年，这张波浪图可以启发大家正确理解相应的技术。

    接下来我们再探讨一个问题：关于不同行业、不同生产模式的企业，其智能制造的策略和着力点又有何差异呢？

    姚吉松：对这个层面不是很了解，结合前面讲的，包括刚才闫总说的市场热潮，从某种角度来讲是一个好处。因为整个企业的发展要变革，要提升效率，其实有没有这个工业4.0，有没有中国制造2025都是一样的，再这样一个大环境下，促进一些僵化的人、物、流程的触动，借助这个大势，根据不同的企业，找到不同推进点，针对性地解决其问题。可能在一个僵化的体系和思维下，或者整个大的环境下，这种变革需要非常大的努力。我不是从事制造行业的工作人员，以上是自己的一点感想。

    王锦：比如说三一重工做了一个智能设备，把这个智能设备连接到云，这个智能设备起到了非常重要的作用。我们将企业生产的模式进行了个性化转化，使三一重工的生产成本下降了30%。这个设备可以收集机器的开工状态，统计收集的信息，可以清晰了解三一重工在全国各个建设地点的生产状态。因此可以根据了解的实际情况，下达下一年的生产和销售计划。副总理马凯去三一重工公司看到的数据，比统计局的数据还准确，甚至于可以看到整个国家经济形势发展的状态。我们作为IT公司，希望服务的客户，通过企业制造的产品进行信息化改造，能够让企业看到自己的产品在一线的状态，从而为用户提供更好的服务。我们跟三一重工交谈时说到，他们其实还可以做其他的事情，比如做交易——工程机械能力的交易，这可以开拓一个更大的市场。通过互联网改造我们的产品，变成一个智能产品，联网的产品，可以为我们企业开拓一个更大的市场，这是我们做IT希望做的事情。

    沈善俊：我是从项目开始做起的，所以必须偏软件，但是也服务过跟机械相结合的行业。我的理解是不同的行业，在近五年可以产生不同的需求来应对市场。以我所熟悉的汽车行业来说，现在汽车行业的差异化，个性化的生产需求已经到了无与伦比的地步，我们可以通过大数据，信息化，进行到一个多样化生产化的推进模式。比如说制造行业，我们可以针对流程，从1减到0.8。

    闫长鹍：不同行业，看到的东西差异很大。以实施B2B、B2C的企业为例。有一些实施B2B的企业，产品非常的单一化，长时间不发生什么变化，但是实施B2C的企业不一样，它会适应市场需求的变化生产相应的产品，尽快拿回成本。定制化的产品需求会很多，通过不同的需求来进行智能制造。在我的理解中，一个老B2B的企业，有很多老的产品，几十年都不会发生变化，但是我们现在的着力点是要降低生产成本，提高市场竞争力，这是我们企业发展的方向。

    周嘉林：我们两个企业在这方面很相似，我们企业实施的就是B2B，搞了十几年的精细化，同样面临了降低成本、提升质量效益等问题。现在我们如何运用智能制造的标准来衡量流程或是流程分析、需求分析，由于衡量的标准不一样，要求也会不一样，这跟原来实施精益的标准不一样了，如果现在还按照标准来衡量，能够找到很多需要改善的地方，这就需要投入资金。

    黄培：我认为最好的企业，是能够用类似于大批量的方法来生产个性化的生产，不管是海尔，还是尚品宅配也好，他们不是把全部的产品做个性化的，比如说红领。在红领定做一件衣服，可以在数据库中根据自己的身形找一个标准化的数据，然后再进行定制。现在所有的企业都在向“定制化，互联网+”靠拢，真正走向精细化、智能化，精益化。